Framleiðsla á hnoðnum tengibúnaði: Vinnslustaðlar fyrir kopar undirlag og gallastjórnun fyrir lágspennu og EV DC íhluti

Riveted Contact Terminal Assembly byggir á há-koparhvarfefni til að bera leiðandi og hitaleiðnivirkni; víddarþol undirlagsvinnslu og yfirborðsheilleiki ákvarða beint stöðugleika snertiþols og endingartíma fullunnar vöru. Gallar í vinnslu kopargrunnsefnis, þar með talið beygjusprungur, skurðarbrot og varmaoxun, munu auka snertiviðnám stöðvarinnar um 15% til 40%, sem leiðir til ofhitnunar gengis og bilunar í rafrásarrofi við álag. Staðlaðar skurðar-, beygju-, stimplunar- og suðuaðferðir fyrir koparplötur eru nauðsynlegar til að uppfylla IATF 16949 gæðakröfur samstæðunnar sem notaðar eru í nýja orkuháspennujafnstraumssnertibúnað.

Koparhvarfefni sem borið er á In-Die Riveted Moving Contact Assembly taka upp hráefni með koparinnihald yfir 99,5%. Efnið skilar viðnám við rúmmáli undir 0,0175 Ω·mm²/m og hitaleiðni nær 401 W/(m·K), sem uppfyllir stöðuga straumflutning og varmaleiðni kröfur háspennubúnaðar í bifreiðum. Sveigjanleiki hreins kopar gerir kleift að samþætta stimplun og hnoðmótun með silfurblendi snertihnoðum, en lág yfirborðshörka óunnins kopars hefur í för með sér tvær kjarnavinnsluhættur: yfirborðs rispur við meðhöndlun blaða og varanleg aflögun við stimplunarþrýsting.

Oxun koparplata á sér stað hratt þegar hitunarhitinn fer yfir 600 gráður við mótun. Oxíðlög á tengiflötum kopar undirlags koma í veg fyrir þéttar hnoðkrumpun og mynda eyður á milli snertihnoða og skautanna. Þessar eyður mynda óstöðugt snertiviðnám, sem stenst ekki langar -öldrunarprófanir fyrir koparsnertistöðvar. Að stjórna vinnsluhitastigi og yfirborðsvörn verður fastur gæðaeftirlitsstaður fyrir snertingu við hnoðsamsetningu.

Stýring á færibreytum skurðarferlis

Skurður virkar sem fyrsta vinnuferlið fyrir kopareyðublöð af silfursnertingu sem er hnoðað með kopartengi. Fjórum skurðaraðferðum er beitt í samræmi við forskriftir um veggþykkt endastöðvar:

• Saga klippa:Gróftannsagarblöð fyrir koparplötur þykkari en 3 mm til að auka skilvirkni skurðar; fín tannblöð fyrir blöð undir 3 mm til að stjórna flatneskju innan 0,02 mm.
• Slökkt á klippivél:Takmarkað við koparplötur sem eru þynnri en 2 mm fyrir venjulegar rétthyrndar endingar, með endurtekningarvillu í vídd ±0,05 mm.
• Logaskurður:Aðeins notað fyrir frumgerð af þykkum koparfestingum yfir 8 mm; Eftir-réttingarferli verður að koma í veg fyrir varmabeygjuaflögun.
• Plasmaskurður:Aðalvinnsluaðferð fyrir fjölda-framleidd kopartengi með silfursnertieyðum, hitaaflögunarsvið stjórnað undir 0,01 mm, samræmd eyðustærð sem hentar fyrir sjálfvirka fóðrun hnoðbúnaðar.

Forskriftir um beygju og stimplun

Kalt beygja starfar við stofuhita fyrir koparplötur sem eru þynnri en 2,5 mm festingar. Deyjabeygjubilið er stillt á 1,05 sinnum koparplötuþykktin til að forðast sprungur á ytra yfirborði eftir beygju. Heitt beygja er stillt fyrir þykkt undirlag eða litla beygjuradíus undir 1,5 sinnum efnisþykkt; hitunarhitasvið fast á 300 gráður til 600 gráður til að halda jafnvægi á myndunarafköstum og oxunarstigi.

Stimplunarferli innihalda eyðingu og gata fyrir hnoðstaðsetningargöt á Silver Electrical Riveted Components. Jafnt úthreinsun útrýmir burt burrs á innri veggjum holunnar. Burrhæð yfir 0,03 mm hindrar sjálfvirka hnoðpressun, sem veldur misjöfnun á milli silfursnertihnoða og tengihola. Þrýstingur búnaðar og stimplunarhraði krefjast kvörðunar á klukkutíma fresti til að viðhalda holustöðuvikmörkum ±0,01 mm á endaundirlagi.

Suða fyrir samsetta koparhlutahluta

Tvær suðuaðferðir tengja saman burðarhluta úr kopar í stórum-stærð koparsnertihluta:

• TIG argon bogasuðu:Argon-hlíf einangrar loftið til að stöðva oxun suðusvæðisins. For-suðuhreinsun fjarlægir olíu- og oxíðfilmu á koparflötum til að tryggja togstyrk suðu sem passar við grunnmálminn. Straumur og aksturshraði eru fastar breytur til að koma í veg fyrir suðuholur sem hafa áhrif á straum-burðargetu.
• Lasersuðu:Notað á litlu EV gengi, Precision Riveted Silver Contact Switching Terminal. Hita-breidd svæðis helst undir 0,1 mm, engin aflögun undirlags eftir suðu, í samræmi við smækkaða hönnunarkröfur útstöðvar.

Yfirborðsgæðaeftirlitsstaðlar

Rispur dýpri en 0,01 mm á undirlagi koparsnertistöðva draga úr snertihnoðtengisvæðinu. Vinnustöðvar aðgreina skurðar-, stimplunar- og fullunnar vörusvæði til að forðast núning við innréttingar úr hörðum málmi. Léttar rispur fá vélræna fægjameðferð; oxaðar plötur fara í súrsun áður en hnoð er sett saman. Meðhöndlun á rafhúðun, þar með talið nikkel- og krómhúðun, er útfærð fyrir skauta sem vinna í umhverfi með miklum -raka, með þykkt málningar sem er stjórnað við 3 μm til 8 μm til að standast tæringu án þess að hindra hnoðkreppu.

Vöktunarstaðlar fyrir víddarnákvæmni

Öll kopareyður fyrir silfurtvímálmhnoðstimplunarhluta gangast undir reglubundna kvörðun búnaðar á fjögurra vinnutíma fresti. Þrýstimælir og míkrómetrar framkvæma fulla skoðun á lykilstærðum, þar á meðal plötuþykkt, beygjuhorn og bil hnoðhola. Sérhvert víddarfrávik sem er meira en ±0,02 mm kallar á endurstillingu breytu á skurðar- og stimplunarvélar. Stöðugt víddarsamkvæmni tryggir 100% hæfan hnoðpressunarhraða á sjálfvirkum færibandum.

Eftirleiðis OEM framleiðendur gera stöðugar kröfur um víddarnákvæmni og yfirborðsgæði In-Die hnoð í málmstimplun. Fjöldaframleiðslulínur koma smám saman í stað handvirkrar vinnslu með sjálfvirkum, samþættum skurðar-, stimplunar- og hnoðbúnaði. Allar vinnsluaðferðir bæta við gæðagreiningartenglum með lokuðum-lykkja til að draga úr höfnunartíðni eftir-samsetningu. Framleiðslulínur nota einnig litla-oxunarhitun og ryk-lausa fægiferla til að uppfylla alþjóðlega umhverfisframleiðslustaðla fyrir rafmagnsíhluti.

Alþjóðleg OEM verkfræðiteymi og gæðaeftirlitsdeildir geta lagt fram teikningarsýni, hlaðið núverandi breytur og öldrunarprófunarvísa fyrir sérsniðnarHnoðað tengiliðasamsetningframleiðslumat. Alger-vinnsla á koparundirlagi,-húsaframleiðsla á silfurblendi snertihnoðum og IATF 16949 lotuskoðunarkerfi styðja við prufuframleiðslu innan 7 virkra daga og fjöldaafhendingu í samræmi við áætlaða OEM pöntunarlotur.