Al2O3 keramikhús úr súráli fyrir háspennu DC snertitæki myndar aðal einangrunarhindrun inni í háspennu DC snertibúnaði fyrir aflrás rafknúinna ökutækja og endurnýjanlega orkugeymslukerfi. Súrálhlutinn verður að standast viðvarandi DC spennu, bogavarmaáfall og hringlaga vélrænan titring án rafstraumsrofs. Stöðugleiki efnisvíddar ræður beinlínis heildarlíftíma háspennu DC rofasamsetninga.
Vinnuskilyrði álag á há-hitamálmað keramik gengihylki
Háspennu DC tengiliðir framkvæma endurteknar gerðar-og-rjúfa aðgerðir fyrir jafnstraumsrásir yfir rafhlöðupakka rafgeyma, ljósaorkugeymsluskápa og vindorkudreifingareiningar. Innri rafbogar sem myndast við snertiskil losa tafarlaust háhitaflæði sem getur náð þúsundum gráðum á Celsíus. Hefðbundin hýsing sem byggir á fjölliðum þjást af yfirborðskolun, hitauppstreymi og einangrunarbilun við langvarandi bogageislun.
EV Alumina keramikhús þolir mest af sterku hita- og rafmagnsálagi í lokuðu bogaslökkvihólfinu. Stöðugur titringur í ökutækinu, tíð aflrofi og mikil sveiflur í umhverfishita frá -40 gráðum til +125 gráður bæta auknu vélrænu álagi á húsbygginguna. Allar sprungur, loftgap eða yfirborðsgallar á keramikhlutum munu lækka rafviðnám og auka hættu á skammhlaupi fyrir slysni. Gögn um bilana á vettvangi sýna að skemmdir á einangrunarhúsnæði eru stór hluti af heildarbilunartilvikum háspennu DC tengiliða undir raunverulegum rekstrarlotum.
Hvers vegna 95%-96% súráls málmhúðuð keramik er betri en plast og epoxý einangrunarefni
Val á einangrunarefni setur beint efri frammistöðumörk háspennu DC tengiliðabúnaðar. Breytt verkfræðiplast hefur lágan hráefniskostnað en samt helst varmaleiðni þess undir 0,3 W/(m·K) og varanleg aflögun mun eiga sér stað við staðbundna hitabogahitun. Epoxý pottalausnir bæta viðnám við losun að hluta, en þola ekki síendurtekna hitauppstreytu í bifreiðum um borð.
95 til 96 prósent súrálkeramik skilar rafstraumstyrk yfir 15 kV/mm og hitaleiðni á bilinu 18-22 W/(m·K). Þetta efni þolir ljósbogaeyðingu og viðheldur stöðugum einangrunareiginleikum eftir þúsundir kveikja og slökkva. EV Alumina Keramik Relay Housing heldur stöðugum rúmfræðilegum stærðum við hraðri hitahækkun, sem hjálpar til við að viðhalda stöðugu innra bili milli hreyfanlegra tengiliða og fastra tengiliða inni í bogahólfinu. Lægri varmaþenslustuðull dregur einnig úr samsetningarálagi milli keramikskelarinnar og nærliggjandi málmfestinga.
Mál- og yfirborðsgæðalýsingar fyrir súrálskeramikhús
Nákvæm vinnsla og yfirborðsmeðferð eru mikilvæg framleiðsluskref fyrir fullunna Relay Alumina Keramic Components. Vinnsluþol fyrir festingu á holum og þéttingu á hliðarflötum þarf venjulega ±0,05 mm eða þéttara. Óviðráðanleg víddarfrávik mun valda misjöfnun samsetningar, skapa ójafnan þéttingarþrýsting og rjúfa loftþéttleika bogaslökkviholsins.
Yfirborðsfrágangur hefur bein áhrif á afköst að hluta. Sjáanlegar rispur, örgöt og leifar af burrum á innri vegg úr keramik sameina staðbundið rafsvið og kalla fram einangrun við vinnsluspennu. Framleiðendur annast slípun, pússun og kantslípun fyrir hvert einasta DC Relay málmsoðið keramikhús. Víddarskoðun eftir sintrun, háspennuþolspróf og hitaáfallspróf eru framkvæmd til að skima út gallaða hluta fyrir afhendingu.
Markaðseftirspurn eftir háspennu DC tengibúnaði heldur áfram að vaxa eftir því sem rafbílar og endurnýjanleg orkuverkefni stækka. OEM verkfræðingar gera nú strangari kröfur um stöðugleika einangrunarhúsnæðis og samkvæmni hluta. Birgjar íhluta verða að halda jafnvægi á hráefnissamsetningu, sintunarferil og nákvæmni vinnsluferli til að framleiða hæft málmsoðið keramikhús fyrir fjöldaframleiðslu tengibúnaðarsamsetningar.
hafðu samband við okkur
Ef áframhaldandi þróun háspennu DC tengiliða eða raðframleiðsluverkefni þarf stöðug gæðiAl2O3 súrál keramikhús fyrir háspennu DC tengibúnað,þú mátt leggja fram hlutateikningar, spennumat og kröfur um vélrænt þol fyrir sýnishornsmat. Íhlutaverksmiðjan styður óstaðlaðar víddarbreytingar, víddarskoðun í fullri lotu og rafeiginleikaprófanir fyrir sendingu til að stytta löggildingarferil nýrrar vöru.
