Málmlenging

Sem framleiðandi úr stimplun á málmstimplun og suðuvöru með áherslu á kopar, eir, mangan kopar, ál ál, ryðfríu stáli, kolefnisstáli og sink álsteypu, höfum við löngum veitt sérsniðna þjónustu fyrir viðskiptavini á sviðum orku, rafmetara, segulmagnaðir læsingarlínur, snjöllum meðferðum, nýjum tækjum osfrv., Og veita fjölbreyttar málm streitu frálagningu. Áreiðanleiki afurða.
 

Málmglæðning vísar til að hita málminn við viðeigandi hitastig, halda honum við þetta hitastig í nokkurn tíma og kæla hann síðan hægt og rólega með stjórnaðri hraða til að ná endurkristöllun á kristalbyggingu eða sátt uppbyggingarinnar og ná eftirfarandi áhrifum:

(1). Útrýma vinnuherðingu og innra streitu (streitueyðingu);
(2). Mýkið málminn til að bæta mýkt, sem er þægilegt fyrir síðari vinnslu;
(3). Bæta einsleitni uppbyggingarinnar, bæta rafleiðni eða segul gegndræpi;
(4). Staða á stærð og afköstum og lengja þjónustulífi vörunnar.

Til að stimpla og suðuhluta er annealing ekki aðeins virkniþrep heldur einnig lykil tæknilegur tengill til að tryggja stöðugleika vöruhópa.

1.. Annealing á kopar og eirstimplum

Kopar og eir eru mikið notuð í rafmagnstengjum og tengiliðum vegna góðrar leiðni þeirra og sveigjanleika, en þau framleiða oft augljósan herða eftir kalda vinnslu (svo sem stimplun og beygja):

(1). Gráing á kopar: Annealing hitastigið er yfirleitt 300 \\ ~ 400 gráðu. Annealing getur endurheimt sveigjanleika þess og hentar mörgum stimplun eða djúpum teikniferlum.

(2). Gráing á eir: Venjulega stjórnað við 450 \\ ~ 650 gráðu, efnið er meira einsleit eftir glæðun og dregur í raun úr hættu á sprungum og brotnum.

(3). Dæmigert forrit: Rafmagnspinna, raflögn beislasklefa, leiðandi blöð, mótor tengi o.s.frv.

2.. Annealing of mangan kopar shunts (lykilforrit)

Mangan koparefni eru með framúrskarandi lágu viðnám og stöðugan hitastigstuðul og eru kjarna hráefni skafts í rafmagnsmælum segulmagnaðir lestar. Hins vegar er auðvelt að safna afgangsálagi við stimplun og rafeindgeisla suðu, sem hefur áhrif á rafmagns eiginleika og víddarstöðugleika.

(1). Mangan kopar annealing: Annealing hitastigið er um 300 \\ ~ 350 gráðu og tíminn er aðlagaður í samræmi við þykkt og uppbyggingu stykkisins. Annealing getur dregið verulega úr innra álagi og komið í veg fyrir álag eða aflögun meðan á notkun stendur.
(2). Eftir að hafa verið glösun er viðnámsstöðugleiki shuntsins bættur og tryggir mælingarnákvæmni og langan líftíma mælisins.

Dæmigert forrit: segulmagnaðir klemmingartengingar, núverandi skynjunareining, nákvæmni mælingarviðnám osfrv.

Samanburður á lykilbreytum:

3.. Streituléttir annealing á rafmagns hreinum járnstimplunarhlutum (ok, armatur, kjarna)

Rafmagnshreinn járn (svo sem DT4C og DT4E) er mikið notað í rafsegulhlutum eins og okum, armature og kjarna liða, sem krefst mikillar segulmagns gegndræpi og lítils endurkerfis. Eftir stimplun eða kalda fyrirsögn mun segulmagnaðir eiginleikar þess þó minnka verulega vegna afgangsálags.

(1). Streitueyðingu rafmagns hreint járn: venjulega stjórnað við 750 \\ ~ 800 gráðu, glitun í verndandi andrúmslofti (svo sem vetni eða köfnunarefni) til að koma í veg fyrir oxun;
Það getur á áhrifaríkan hátt endurheimt segulmagn efnisins og bætt viðsnið og viðbragðshraða gengisins;
Fyrir kaldhöfða kjarnahluta getur annealing einnig bætt aflögunarhraða og víddarsamkvæmni.

(2). Dæmigert forrit: segulmagnaðir gengi kjarna, snjall heimastjórnandi, iðnaðarstýringar gengi osfrv.

4.. Mýkja glæðun á stimplunarhlutum ál ál

Álmblöndur eru að mestu notaðar fyrir léttan burðarhluta, svo sem ljósgeislafestingar, ofna og húsnæðishluta, en myndunarferli þeirra veldur oft sprungum eða óstöðugleika vegna herða.

(1). Gráing á ál málmblöndur: Almennt er full glitun (o ríkismeðferð) við 300 \\ ~ 420 gráðu notuð til að bæta sveigjanleika;
Það er hægt að nota það sem meðferðarferli áður en stimplun er stimplun til að auka síðari myndun;
Fyrir álhluta eftir suðu er einnig hægt að nota það til að losa streitu á suðu svæðinu til að bæta stöðugleika í burðarvirki.

(2). Dæmigerð forrit: Ljósmyndir úr álfelgum, stjórnunarhúsum, hljóðfærasýningum osfrv.

5. Lausn og streituuppgjöf á ryðfríu stáli og kolefnisstáli

Ryðfríu stáli glitun: Austenitic ryðfríu stáli eins og 304 og 316 þarf að lausn við um það bil 1050 gráðu til að bæta tæringarþol og hörku;

Spilun kolefnisstáls: glæðandi og mýkingarmeðferð er framkvæmd í samræmi við efnisstyrkeinkunn (svo sem SPCC, Q235 osfrv.) Til að bæta suðuárangur og stöðugleika samsetningar eftir stimplun;

Algengt er að nota fyrir skeljarhluta, suðu sviga, mótað samsetningar osfrv.

Sem málmvinnsluverksmiðja með margra ára reynslu af hitameðferð, höfum við komið á fullkomnu gæðakerfi fyrir meðhöndlun meðferðar, allt frá búnaði stillingum, ferli stjórnunar og skoðunaraðferða til að skjalfesta skrár, til að tryggja árangursstöðugleika og samræmi hvers vöruframleiðslu.

1. Margfeldi hitameðferðarstillingar

Háhita kassinn Annealing Furnace, Stöðugur möskva belti glitunofn, vetnisvörn.

Hægt er að velja viðeigandi búnað í samræmi við mismunandi málmefni, vinnustærð og magn;

Hámarks óeðlilegt óeðlilegt og aðlögunarhæfni ferla.

2. Hátt nákvæmni hitastýringar

Intelligent hitastýringarkerfi er notað, með hitastýringarnákvæmni ± 1 gráðu;

Hægt er að stilla og fylgjast með fjölþrepa upphitun\/einangrun\/kælikerfum í rauntíma;

Fyrir háa kröfuhluta (svo sem mangan kopar og rafmagns hreint járn) er studd súrefnislausum glæðun undir andrúmsloftsvernd.

3. Strangar frammistöðupróf eftir glæðun

Hörkupróf, athugun á korni, segul gegndræpi og prófun á stöðugleika viðnáms eru framkvæmd á glituðum hlutum;

Dimensional Rebound\/aflögunarstýringarpróf til að tryggja nákvæmni samsetningar;

Rekjahæfni og gæðasýni eru hrint í framkvæmd til að tryggja samkvæmni í gæðum.

Við erum staðráðin í að veita viðskiptavinum „stöðva málmhluta lausna“. Við erum ekki aðeins vandvirk í stimplun og suðutækni heldur veitum einnig viðskiptavinum vörur með meiri áreiðanleika og hagkvæmni með sveigjanlegri samvinnu við hitameðferðarferli.

Í framleiðslu málmhlutanna er málmglæðning ekki bara einföld hitameðferð, heldur einnig lykil tækni til að tryggja samræmi vöru og stöðugleika viðskiptavina. Við munum halda áfram að hámarka málmhitameðferð og málm streitu-tengda ferla, bæta heildar framleiðsluhæfileika og viðbragðshraða og verða traustir stimplun og suðuhlutar framboðsaðili.