Tengiliður og kjarna kalt fyrirsögn

Þar sem kjarnaþáttur rafmagns snertiskerfisins í lágspennubúnaði, eru silfur tengiliðir notaðir mikið í liðum, rofum, tengiliðum, hringrásarbrotum og öðrum vörum . Árangur þeirra hefur bein áhrif á skiptagetu, þjónustulíf og öryggisáreiðanleika rafmagnstækna . með því að þróa Precision Production, kuldafræðilegu silfurs Silfursástað. Silfur tengiliðaframleiðsla vegna kostnaðar við mikla skilvirkni, mikla samkvæmni og litlum tilkostnaði .

Samkvæmt efnunum sem notuð eru og burðarvirki er hægt að skipta rafmagns silfursambandi nokkurn veginn í eftirfarandi flokka:

Tafla: Árangur og ferli samanburður á mismunandi gerðum silfur tengiliða

Kalt fyrirsögn er tækni sem notar deyja og kýli til að framkvæma plasthita sem myndast á málmvír, sem hefur einkenni mikillar skilvirkni, lágt efnistap og mikla endurtekningarhæfni . Kalda fyrirsögnin ferli silfurblöndu er skipt í eftirfarandi þrjár gerðir í samræmi við byggingarstigið:

1. Kalt fyrirsögn hefðbundinna samþættra silfursambanda (kalda fyrirsögn eins lags)

Efni: Silfur eða silfur álvír (Agni, Agsno₂, Agcdo, etc .)

Ferli flæði:

Hleðsla → One-Die-One-kýla kalt fyrirsögn → Hreinsun → Gráing → Hreinsun → Skoðun

Eiginleikar: Einfalt ferli, hentugur fyrir lítil og meðalstór núverandi forrit, góður snertingarheiðarleiki, en hár efniskostnaður .

2. einn-deyja tveggja kýla kalda fyrirsagnartækni fyrir bimetal silfur tengiliði (tveggja laga uppbygging)

Efni: Silfur álvír + koparvír
Ferli flæði:

Silfurvír → Copper Wir
Kostur:

Draga úr silfurnotkun og kostnaði
Stjórnanleg silfurlagþykkt, hentugur fyrir sjálfvirka framleiðslu lotu
Góð leiðni og burðarvirki

3. ein-dey þriggja kýla kalda fyrirsagnartækni fyrir trimetal silfur tengiliði (afkastamikil þriggja laga uppbygging)

Efni: Silfur álvír + koparvír + silfur álvír
Ferli flæði:

Silfurvír → Koparvír → Silfurvír → One-Die þriggja kýla Sjálfvirk uppnám → Hreinsun → Gráing → Hreinsun → Skoðun
Eiginleikar:

Nákvæm stjórn á silfurlaginu við höfuðið og silfurlagið við fótinn
Silfurlagið og kopargrunnurinn er styrktur með umbreytingarlagi ál
Er hægt að nota til að skipta um rofa, iðnaðarstýringar liða osfrv .
Í samanburði við heildar silfursamböndin getur það dregið úr meira en 50% af efniskostnaði

Meðan á köldu fyrirsögninni ferli silfur solid snertiskáps, ákvarðar nákvæmni og slitþol moldsins beint gæði vöru og mold líf .

Mótefni: Ultrafine korn wolfram stál (harður ál YG15, YG20C)
Nákvæmni molds: Umburðarlyndi er stjórnað innan ± 0,005 mm
Myglubygging:

Efri mygla: Punch er notað til að kýla út silfur yfirborð höfuðsins
Neðri mygla: Myndandi hola stjórnar nákvæmlega dýpt og lögun silfurlagsins
Kæling og smurning: Sérstök ör-fóðrað smurefni til að tryggja hitastýringu myglu og slétt uppnám

Kalt fyrirsögn hefur miklar kröfur um plastleika silfurblöndur . sem stjórna einsleitni álfelgsins og færri óhreinindi geta bætt verulega myndunargæði og samkvæmni silfuryfirborðs höfuðsins .

1. Mikilvægi silfurlags stjórnunar:

Ferli stjórn á silfri rafmagns tengiliðum Kalt fyrirsögnarframleiðsla er kjarnatengillinn til að tryggja samkvæmni vöru, þar á meðal stjórn á silfurlagi höfuðsins er sérstaklega mikilvæg, sem ákvarðar beint rafmagnsárangur og framleiðslukostnað vörunnar . sem hefðbundin aðferð til að framleiða samsett tengiliðir, einn-Die tveggja vagnar ferli hefur tæknilega lykilatriðið af því að gera endanlegt af Deforms af því Vara . Fyrsta kýlið lýkur venjulega for-upsetting og bráðabirgða myndun efnisins og aflöguninni er stjórnað á 30-50%. á þessu stigi ætti að huga sérstaka athygli á samstilltu flæði silfurlagsins og undirlagsins til að forðast aðskilnað; Önnur kýlið lýkur loka lögun myndunar og frágangi og aflögunin er um 20-30%. Á þessum tíma, þá hefur samsvarandi nákvæmni moldsins bein áhrif á þykkt og yfirborðsgæði silfurlagsins á höfði . meðan á moldinu er aðlögun þar til silfurlagið þarf að vera staðfest með silfari og sneiðar og mold staddinn er aðlöguð þar til silfurlagið þarf að vera staðfest með sneiði og sneið og mold staddinn er aðlögun að silfri þar til að vera staðfest með Slice Detection, og Mold Paramer er Lagþykkt þol nær innan ± 0 . 02mm.

Einm saman þriggja kýlaferlið er háþróuð tækni til framleiðslu á rafmagns tengiliðum . Samanborið við hefðbundna aðferð, er umbreytingarmyndunarferli bætt við til að gera málmflæðið meira stjórnanlegt . Dæmigerð ferli er: fyrsta kýlið lýkur efninu fyrirfram uppsetningar og forkeppni dreifingar silfurlagsins (Deformation 30-40}}%); Önnur kýlið gerir sér grein fyrir umbreytingarmyndun og rúmmálsdreifingu millistigsins (svo sem nikkellagið) (aflögun 25-35%); Þriðja kýlið framkvæmir lokaáferð og stærð mótun (aflögun 15-25%) . Þessi fjölþrepa framsækin myndunaraðferð getur á áhrifaríkan hátt stjórnað þykktarhlutfalli hvers virks lags og dreift silfurlaginu jafnt, jafnvel þó að það sé eins þunnt og 0 . 1mm .} þriggja plata ferlið krefst hærri búnaðarins, og og gleraugnin, og glóandi, og glóandi, og glóandi, og glóandi, og glóandi. The Three Perch fer með hærra, og og gleraugu, og og gleraugu, og glóandi, og gleraugu, og glóandi, og gleraugu, og gleraugu, og gleraugu, og gleraugu, og gleraugu, og SAXIALIT Milli hverrar stöðvar verður að stjórna innan 0 . 005mm. Úthreinsunin á milli kýlisins og deyisins er venjulega aðeins 1-2% af efnisþykktinni.

Stjórnunarsvið þykktar:0,2–1,0 mm (hannað eftirspurn)
Nákvæmni krafa:Innan ± 0,03 mm
Greiningaraðferð:Stafræn skjá skjávarpa sjálfvirkt uppgötvunarkerfi
Ferli hagræðing:Nákvæm og stöðug uppnám er náð með aðlögun mygluholsins og kýlþrýstingsstýringu

2. Samkvæmisstýring:

Notaðu sjálfvirkt fóðrunartæki og mælikerfi
Sjálfvirk leiðrétting á lengd vöru, umburðarlyndi og höfuðflata höfuðsins

1. háhita annealing og dreifingu ál

Tilgangur: útrýma köldu uppnámsálagi og auka tengingarstyrkinn milli silfurlagsins og kopar fylkisins
Aðferð: Háhita annealingofn
Hitastig: 350–500 gráðu, haltu hita í 30–60 mínútur

2. yfirborðshreinsunarmeðferð

Olíublettir og óhreinindi leifar á yfirborði hreinna silfursambanda hafa verulega áhrif á snertimótstöðu og afköst boga og verður að hreinsa það .

Ferli flæði:

Multi-tank ultrasonic dogreasing → hreint vatn skolun → þurrkun
Hreinsunarstaðall:

Engin fingraför, olíumynd eða öragnir á yfirborðinu
Hæft viðnámsmælingargildi (minna en eða jafnt og 1mΩ)
 

1. Pökkunaraðferð

Tómarúmþurrkunarumbúðir: Forðastu oxun
Raka-frásogandi efni milli
Shockproof froðuumbúðir: koma í veg fyrir högg og aflögun

2. geymsluumhverfi

Hitastig: 10 \\ ~ 35 gráðu; Rakastig:<60%RH
Forðastu bein sólarljós og ætandi lofttegundir

3. Tillögur um notkun

Gakktu úr skugga um að silfuryfirborðið sé hreint og laust við oxun fyrir notkun

Mælt er með því að nota sjálfvirkan hnoðunarbúnað til uppsetningar til að tryggja samkvæmni snertingar

Fyrir þá sem hafa verið geymdir í meira en 6 mánuði er mælt með því að hreinsa yfirborðið aftur fyrir notkun

Kalt barðað silfur álfelgur er mikið notað á eftirfarandi sviðum vegna stöðugleika þeirra, hagkvæmni og fjölhæfni:

Kalt-barð silfur álfelgarframleiðslutækni er mikilvæg framfarir á sviði silfursambanda fyrir lágspennu raftæki . með ferli uppfærslu eins og einn-deyja tveggja kýla og einn-deyja þriggja kýla, hefur ekki aðeins framleiðsla skilvirkni verið mjög bætt, heldur einnig veruleg niðurstaða.}}}}}}}}} Greind framleiðsla, fínn silfur snertingu kalt fyrirsögn verður beitt í stórum stíl á fleiri sviðum og hjálpar rafmagnstengingartækni til að fara á hærra stig .

Kuldafyrirsögn er vinnslutækni sem oft er notuð við málmmyndun .} það vísar til skilvirkrar og háþróunaraðferðar sem beitir háum þrýstingi á málmvír við stofuhita til að það sé afmyndandi í moldinni til að ná fyrirfram ákveðinni lögun . sem kjarninn með kuldaferli í Relay segulrásarkerfinu, Relay kjarninn er Widery framleiddur með því Myndun, sem hefur einkenni hás sparnaðarhraða, gott víddar samkvæmni og mikil framleiðsla skilvirkni .

Relay Iron Core er lykil segulleiðandi hluti í innra segulrásarkerfi gengisins . það virkar oft með ok -járn, armature og öðrum íhlutum til að mynda lokaða segulrás eftir rafsegulspólu er orkumiðið til að átta sig á rafsegulgerðaraðdrætti {{1} undir venjulegum kringumstæðum, Relay Core þarf að hafa eftirfarandi einkenni:

(1) . Mikil segul gegndræpi til að tryggja næmi segulrásar;

(2) . lítill þvingunarkraftur til að draga úr afgangs segulmagn;

(3) . gott víddar samkvæmni til að tryggja nákvæmni íhluta samsetningar;

(4) . hreint yfirborð og hægt er að rafhúðað, sem er til þess fallið

Til að uppfylla þessar kröfur er rafmagns hreinn járnkjarni algengasta efnisvalið, sérstaklega DT4C (einnig þekkt sem hreint járn c) efni, sem hefur afar mikla segul gegndræpi og afar lítið kolefnisinnihald og er almennu efnið í köldum fyrirsögn kjarnaframleiðslu .

1. Efnival: Rafmagnshreinn járnvír

Hráefnið sem notað er fyrir kalt fyrirsögn er yfirleitt rafmagns hreint járn DT4C vír, sem hefur járninnihald meira en 99 . 8%, framúrskarandi óhreinindi stjórn, og framúrskarandi segulmagnaðir eiginleikar . Samkvæmt kjarnaþvermálum, eru vír með vírþvermál milli φ2.0mm -t6

2. Cold Heading Die: Hástyrkur wolfram stál ál

Myndun kaldra fyrirsagnar kjarna veltur á miklum nákvæmni deyjum og almennt notaða efnið er wolfram stálblöndu (harður ál Die), sem hefur mjög mikla slitþol og þrýstingsþol . Kalda fyrirsögnin Die uppbyggingin felur í Álag .

{Sig

Kalda fyrirsögnin í járnkjarnanum samþykkir venjulega eitt deyja tveggja kýlaferli og kjarnahausnum myndast og stangargerð er lokið með tveimur áhrifum; Fyrir járnkjarna með flóknari mannvirkjum eða nákvæmari víddum, er einnig hægt að nota fjögurra stöðvar kaldar fyrirsagnarvélar til að mynda skref fyrir skref . Relay spólukjarni þessa ferlis er að viðhalda stöðugu höggálagi, nægilegri smurningu og sammiðja myglu til að koma í veg fyrir vandamál eins og skew og Escentricity .

Vísindaleg nákvæmni er mikilvægur vísir í köldum fyrirsögn framleiðslu á gengi járnkjarna, sérstaklega heildarlengd járnkjarnans, þvermál höfuðs, öxlaskipta radíus, endanlegt yfirborð yfirborðs osfrv.

Lykilstýringarhlutir fela í sér:

COAXIALITY: Gakktu úr skugga um að segulsviðið dreifist jafnt eftir að rafsegulkjarna er settur upp í spólu;
Beinmæti: hefur áhrif á ok passa og sog stöðugleika;
Víddarstöðugleiki: tengt skiptingu vörunnar;
End Flatness: hefur áhrif á tengiliðagæðin með okinu eða skelinni .

Tafla: Lykilárangur vísbendingar um rafmagns hreint járn TD4C kalt stefnir

Cold heading is a strong plastic deformation process, which will cause the deformation of electrical pure iron grains and stress concentration, thereby reducing its magnetic properties. Therefore, the cold heading core must undergo high-temperature annealing after forming, usually annealing at 900℃-1100℃for 1-2 hours under a protective atmosphere to restore its original magnetic permeability og mjúkir segulmagnaðir eiginleikar . Verndandi andrúmsloftið notar venjulega köfnunarefni eða vetni til að koma í veg fyrir oxun rafvirkjans hreint járnkjarna yfirborðs og hafa áhrif á síðari rafhúðunargæði .

Tafla: Dæmi um háhita annealing ferli fyrir TD4C Core

Eftir glæðun getur yfirborð kaldra dt4c járnkjarnans verið örlítið oxað og þarf að súrsa eða fáðu . Þá eru fyrirfram koparhúðun og nikkelhúðunarmeðferð framkvæmd samkvæmt raunverulegum umsóknarkröfum:

Yfirleitt er stjórnað þykkt nikkellagsins við 3μm ~ 8μm;
Nikkellagið gegnir hlutverki ryðvarna, bætir leiðni snertingar og eflir tæringarþol;
Rafforritunarferlið þarf að tryggja einsleitni og tengingarstyrk til að koma í veg fyrir varpa .

Tafla: Gæðaskoðunarstaðall fyrir nikkelhúð á gengi kjarna

Til að koma í veg fyrir oxun, ryð eða mar af köldum kjarna eftir glæðun ætti að huga sérstaklega að umbúðum og geymslu:

Vafðu með ryðolíu eða gufu gegn ryðfilmu;

Haltu þurrum og geymdu við stofuhita, forðastu beint sólarljós eða rakt umhverfi;

Forðastu sterk áhrif meðan á flutningi stendur til að koma í veg fyrir aflögun hreina járn gengi kjarna eða niðurbrots segulmagns eiginleika .

Umbúðir og geymsla eru jafn mikilvægar til að viðhalda gæðum gengisstálkjarnans . ætti að pakka nikkelhúðaða járnkjarnanum í and-truflanir umbúðir til að forðast ryk aðsog af völdum truflana sem myndast með núningi við flutning . litlar járnkorna eru venjulega pakkaðir í PE-anticant poka á 500-1000}}}}} Pakk (svo sem kísilgel, 5-10 g/100 stykki) er bætt við; Hægt er að hlaða stóra járnkjarna í þynnupakkningum sem eru aðskildir með froðu . ytri umbúðakassanum ætti að gefa til kynna vöruheitið, forskriftir, magn, framleiðsludag og rakaþétt og höggvörn merki . Geymsluumhverfið krefst hitastigs15-30} frátölu, hlutfallslegs rakningar á minna en jafnvægi til 65%, og og og og og og og og jafnréttis, og er frá sterku, sem er til staðar, sem er til staðar, er 65%, og jafngildir. og tærandi lofttegundir . birgðastjórnun fylgir „fyrst í, fyrst út“ meginreglunni . ráðlagðri geymslutímabil fyrir nikkelhúðaða járnkjarna er 6 mánuðir . Ef tímabilið er farið yfir, þarf að endurskoða gæði að endurskoða..

Kaldar kjarnar eru mikið notaðir í ýmsum rafsegulvörum og algengar gerðir fela í sér:

(1) . Samskiptamiðar: Krefjast lítillar kjarnastærðar og mikils segul gegndræpi;

(2) . bifreiðar liðir: krefjast sterkrar áfallsþols og mikils áreiðanleika;

(3) . iðnaðarstýringar liðar: Einbeittu þér að stöðugleika sogs og hitauppstreymi;

(4) . Smart Home Relays: Leggðu áherslu á smámyndun og samkvæmni .

Í þessum liðum eru kaldar kjarnar venjulega hnoðaðir með rafmagns hreinu járn ok ok járnstimplum til að mynda fullkomið segulrásarkerfi, sem að lokum ákvarðar rafsegulárangur og svörunareinkenni gengisins.

Kuldaframleiðandi tækni gegnir óbætanlegu hlutverki í fjöldaframleiðslu gengi kjarna fyrir rafsegulsvið með mikilli skilvirkni, mikilli nákvæmni og litlum tilkostnaði . frá rafrænu hreinu járnefni vali, wolfram stálmót hönnun og víddar nákvæmni, til síðari afköstar, rafplötu og hreinsunarmeðferð, hefur hver hlekkur með miklum áhrifum á endanlega afköst á kjarna {2 Stöðugt að hámarka kalda fyrirsögn kjarna framleiðsluferlisins, árangur liða í framtíðinni verður stöðugri og áreiðanlegri og meira í takt við þróun þróun að auka nákvæmni og smámyndun rafrænna íhluta .