Á sviði málmefnanotkunar er kopar mikið notaður í vélaframleiðslu, rafeindaíhlutum, rafmagnstengjum og byggingarskreytingum vegna framúrskarandi vélrænna eiginleika þess, tæringarþols og vinnslugetu. H62 og H59 eru tvö af algengustu koparefnum í iðnaðarframleiðslu. Þrátt fyrir að báðar tilheyri kopar-sinkblendi, eru frammistöðu þeirra, vinnsluaðferðir og notkunarsviðsmyndir verulega ólíkar vegna munar á koparinnihaldi og örbyggingu. Ítarlegur skilningur á eiginleikum þessara tveggja efna skiptir sköpum fyrir verkfræðihönnuði í efnisvali, hagræðingu vörubyggingar og kostnaðareftirliti.
Efnafræðilega inniheldur H62 kopar venjulega um það bil 62% kopar og 38% sink. Hátt koparinnihald veldur því að það myndar eins-fasta lausnarbyggingu sem einkennist af fasanum við stofuhita. Þessi uppbygging veitir góða mýkt og sveigjanleika, sem gerir efnið minna viðkvæmt fyrir sprungum við kaldvinnslu, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir flókin mótunarferli eins og djúpdrátt, beygju og spuna. Á sviði rafrænna tengiframleiðslu gerir framúrskarandi vélhæfni H62 kopar það að algengu efni til framleiðslu á nákvæmnisstimpluðum hlutum, svo sem koparplötustimplunarhlutum eða koparplötustimplunarhlutum.
Aftur á móti inniheldur H59 kopar um það bil 59% kopar og 41% sink. Vegna aukins sinkinnihalds sýnir örbygging þess tvífasa uppbyggingu með bæði og fasa. Fasinn, sem tilheyrir líkama-miðjuðri kúbískrisbyggingu, eykur styrk efnisins og hörku verulega, sem leiðir til yfirburða vélrænni eiginleika fyrir H59 kopar. Til dæmis er togstyrkur þess venjulega yfir 420 MPa, hærri en H62. Hins vegar kemur þessi mikli styrkur á kostnað minni mýktar, sem gerir það hættara við að sprunga við kalda vinnu. Þess vegna hentar H59 betur til vinnslu með heitsmíði eða heitpressun.
Hvað varðar útlit eru efnin tvö einnig nokkuð ólík. Vegna hærra koparinnihalds sýnir H62 kopar venjulega skærari gylltan -gulan lit og góðan málmgljáa. Þetta útlit gefur því verulegan kost í mjög skrautlegum vélbúnaðarvörum, svo sem skrautræmum, hljóðfærahlutum og háþróaðri vélbúnaðaríhlutum. Ennfremur, í rafiðnaðinum, eru mörg nákvæmni tengi unnin úr H62, svo sem íhlutir eins og rafmagns koparrofahlutar eða rafmagns koparpressuhlutar fyrir rofainnstungur.
H59 kopar er aftur á móti tiltölulega dekkri litur, með dýpri gulum lit og ljómi þess er aðeins minni en H62. Þess vegna er það sjaldnar notað í vörur með miklar fagurfræðilegar kröfur, en það er mikið notað í burðarhlutum og slitþolnum hlutum. Til dæmis, í vélaiðnaðinum, er H59 oft notað til að framleiða legur, bushings, lokar, dæluhluta og rörplötur fyrir varmaskipta. Þessi forrit setja venjulega efnisstyrk og slitþol fram yfir yfirborðsgljáa.
Hvað varðar vinnsluhæfni, þá hefur H62 kopar framúrskarandi kalda-vinnslugetu. Vegna mikillar sveigjanleika er hægt að stimpla það og beygja það í flókin form, sem gerir það mikið notað við framleiðslu á rafeindatengjum og rafmagnshlutum. Til dæmis, í innstungum eða rofabyggingum, er hægt að framleiða mjög-nákvæmni tengiliði eða leiðandi blöð með því að nota kalt stimplun kopar fyrir rofa eða rafmagns kopar málm stimplun fyrir fals rofa ferli. Þessir stimplaðir hlutar hafa ekki aðeins framúrskarandi leiðni heldur einnig stöðugan vélrænan styrk.
Eftir því sem rafeinda- og rafmagnsvörur verða sífellt smækkari og mátgerðar, heldur eftirspurnin eftir nákvæmnisstimpluðum hlutum áfram að aukast. Brass stimplaðir hlutar gegna einnig mikilvægu hlutverki í veggrofum og stjórnbúnaði. Til dæmis eru tengihlutir eins og kopartenglar fyrir veggrofa og kopartenglar með snúningsrofa venjulega notaðir til að ná innri leiðandi tengingum innan rofans. Þessir íhlutir þurfa ekki aðeins framúrskarandi leiðni heldur þurfa þeir einnig að viðhalda stöðugum snertiþrýstingi og slitþol við langvarandi notkun.
Ennfremur er kopar mikið notað í rafmagnstengikerfi til að framleiða ýmsar skautanna og pinna. Mannvirki eins og koparplötur hlutar tengi eða liðapinna kopar tengi eru almennt notuð í liða, stjórneiningar og rafeindatengi. Þessar tengisamsetningar þurfa venjulega stimplun og nákvæmni vinnsluferla til að tryggja víddarnákvæmni og stöðugan rafafköst.
Þar sem eftirspurn eftir rafbúnaði heldur áfram að stækka, eykst eftirspurnin eftir sérsniðnum málmstimplunarhlutum einnig. Til dæmis er hægt að fínstilla vörur eins og sérsniðnar rafmagnssnertistimplun koparhluta og sérsniðna koparstimplunarhluta fyrir vegginnstungur í samræmi við hönnunarkröfur mismunandi rafbúnaðar. Þessi sérsniðna framleiðsluaðferð gerir þeim kleift að laga sig betur að mismunandi notkunaraðstæðum.
Frá sjónarhóli iðnaðarþróunar mun beiting rafmagns málm kopar stimplunarhluta í rafeinda- og rafiðnaði halda áfram að vaxa. Með útbreiðslu sjálfvirks búnaðar og snjöllrar framleiðslutækni eru nákvæmni og skilvirkni stimplunarferla stöðugt að batna, sem gerir vörum eins og koparmálmstimplunarhlutum og rafmagnshlutum íhlutum kleift að ná fram meiri gæðum og stærri-framleiðslu. Á sama tíma, með því að hagræða efnissamsetningum og vinnsluaðferðum, er hægt að bæta leiðni, slitþol og endingartíma vörunnar enn frekar.
Í heildina hafa H62 og H59 kopar hver sína kosti. H62, með framúrskarandi mýkt og kulda-vinnueiginleika, hentar betur til framleiðslu á nákvæmnisstimpluðum hlutum og rafmagnstengjum; en H59, með meiri styrk og hörku, hefur greinilega yfirburði í vélrænum burðarhlutum og slitþolnum hlutum. Að velja rétta efnið byggt á mismunandi vörukröfum getur ekki aðeins bætt afköst vörunnar heldur einnig í raun stjórnað framleiðslukostnaði.
Ef þú vilt læra meira umRafmagns málmur kopar stimplun hlutar, rafmagnstengistöðvar eða sérsniðna málmstimplunaríhluti, vinsamlegast hafðu samband við okkur. Við munum veita þér faglega tæknilega aðstoð og vörulausnir.
Hafðu samband
