Á sviði málmmyndunar og rafmagnsframleiðslu íhluta eru galvanhúðaðar stálplötur mikið notaðar í sviga, hús og uppsetningaríhluti vegna samsetningar þeirra á tæringarþol og góðri vinnsluhæfni. Hins vegar eru sprungugalla við stimplun og teygjur enn verulegt tæknilegt vandamál fyrir suma eftirnotendur. Þetta á sérstaklega við við djúpteikningu eða flókin beygjuferli, svo sem kolefnisstálgalvaniseruðu djúpdráttarmálmstimplun, þar sem jafnvel smávægilegar sveiflur í efniseiginleikum geta magnast, sem hafa bein áhrif á afrakstur fullunnar vöru.
Dæmigert framleiðsluferli fyrir galvaniserunarlínu felur í sér: kald-herðandi vinda, fituhreinsun og hreinsun, samfellda glæðingu, galvaniserun, frágang, spennujöfnun, rúlluhúð, innleiðsluhitun, loftkælingu, gæðaskoðun og lokaolíu og pökkun. Þessi þrep eru samtengd og tap á stjórn yfir hvaða færibreytu sem er getur haft steypandi áhrif á síðari kolefnisstálmyndunarferli.
Í fyrsta lagi er hitastig glæðingar lykilbreyta sem ákvarðar vélræna eiginleika efnis. Meðan á stöðugri glæðingu stendur, gerir stjórnun hitastigs og biðtíma kaldvalsaða uppbygginguna kleift að endurkristallast og ná æskilegri kornastærð. Þegar glæðingarhitastigið er of lágt er endurkristöllun ófullnægjandi, sem leiðir til fínkorna, mikillar uppskeruþols og ófullnægjandi lengingar. Efni í þessu ástandi hafa takmarkaðan mýktarforða við stimplun og eru hætt við að sprunga á streituþéttnisvæðum.
Aftur á móti, ef útglöðuhitastigið er of hátt, getur það leitt til óeðlilega grófra korna. Þrátt fyrir að flæðistyrkurinn minnki minnkar togstyrkurinn enn verulega, sem leiðir til ójafnvægis á milli heildarstyrks og seigleika, sem gerir efnið viðkvæmt fyrir tafarlausu broti við togprófun. Fyrir kaldvalsaða-kolefnisstálstimplun er stöðugt glæðingarkerfi grundvallaratriði til að tryggja frammistöðu stimplunar; því er hitastiginu venjulega stjórnað innan hæfilegs bils og hitasveiflum ofnsins er haldið viðráðanlegum.
Í öðru lagi hafa smurunaraðstæður vinnslu bein áhrif á flæðishegðun efnisins í deyja. Yfirborðsgrófleiki galvaniseruðu stáls ákvarðar olíusöfnunargetu þess; viðeigandi formgerð yfirborðs hjálpar til við að mynda stöðuga olíufilmu og dregur úr núningsstuðlinum. Við framleiðslu á sérsniðnum stimplun- og beygjuhlutum eykur ófullnægjandi olíunotkun núningsþolið milli málmplötunnar og deyja, sem eykur verulega staðbundna togspennu og veldur sprungum. Óhófleg olíunotkun veldur því að það sleist við rifu eða samfellda mótun, sem hefur áhrif á staðsetningarnákvæmni og stöðugleika hringrásarinnar. Þess vegna ætti eftirlit með olíunotkun að vera kerfisbundið í samræmi við þykkt málmplata, stimplunardýpt og uppbyggingu deyja.
Í þriðja lagi er samræmd hönnun efnisþykktar og deyjaúthreinsunar lykiltæknilegur þáttur til að koma í veg fyrir stimplunarsprungur. Meðan á stimplun stendur tryggir hæfileg deyjalausn samræmda aflögun efnisins á klippi- og spennusvæðum. Of lítil úthreinsun eykur klippiálag og eykur herslu efnisins; of stór úthreinsun getur valdið rifum eða álagsstyrk. Fyrir stimplaðir hlutar úr kolefnisstáli eða GI stimplunarhlutum, verður að taka tillit til raunverulegs efnisþykktarfráviks og húðunaráhrifa til að forðast sprungur á brúnum vegna óviðeigandi passa.
Í fjórða lagi hafa málmvinnslugæði grundvallaráhrif á stimplunarafköst. Innihald, ó-málmiagnir eða innskotsgallar aðskotaefna í bráðnu stáli geta myndað örsprungur við síðari myndun. Þegar efni verða fyrir togálagi eru inntökusvæði, vegna ófullnægjandi staðbundinnar lengingar, mjög viðkvæm fyrir því að verða upphafspunktar fyrir sprunguútbreiðslu. Þetta vandamál er sérstaklega áberandi í framleiðslu á burðarhlutum eins og sinkhúðaða stálstimplun eða galvaniseruðu stálfestingarstimplun. Þess vegna er efling hreinleikaeftirlits við stálframleiðslu og samsteypu forsenda þess að bæta stimplunaröryggi.
Til að bregðast við þessum orsökum notar iðnaðurinn venjulega kerfisbundnar úrbætur. Í fyrsta lagi er glóðunarferlið fínstillt, stöðugt markhitastigið við um það bil 850 gráður og tryggt að hitasveiflur séu innan viðunandi marka í gegnum netvöktunarkerfi til að fá samræmda kornabyggingu. Í öðru lagi er gerð og magn stimplunarryðs-fyrirbyggjandi olíu valin á viðeigandi hátt til að passa við smurskilyrði við stimplunardýptina. Í þriðja lagi, með því að stjórna veltikraftinum meðan á frágangi stendur, til dæmis að halda honum yfir 1200kN, getur það bætt lögun blaðsins og yfirborðsástand, aukið stöðugleika í síðari myndunar. Samtímis er sannprófun og viðhald á deyjalausum styrkt til að tryggja að aflögunargeta efnisins sé í samræmi við mótunarhönnun.
Á sviði rafbúnaðar, svo sem stimplun úr galvaniseruðu stáli fyrir gengishlíf, eru miklar kröfur gerðar um víddarnákvæmni og yfirborðsheilleika. Sprungur geta ekki aðeins haft áhrif á burðarstyrk heldur einnig hugsanlega dregið úr verndarstigi. Á sama hátt, við framleiðslu á galvaniseruðu stáli festingarplötu stimplun eða stál rafmagns hlutum, stimplun gæði hefur bein áhrif á síðari suðu og samsetningu niðurstöður. Fyrir stál-soðna stimpla hluta sem þarfnast suðu, verður einnig að íhuga áhrif húðunar á hitainntak suðu til að forðast staðbundið skerðingu á afköstum.
Þess má geta að mismunandi notkunarsviðsmyndir hafa mismunandi kröfur um efniseiginleika. Til dæmis, á sviði iðnaðar sérsniðinna lítilla ryðfríu stálplata stimplunarhluta, er ryðfrítt stál aðalefnið. Hins vegar, í sumum kostnaðarviðkvæmum-viðkvæmum eða byggingarstyrktum forritum, hefur galvaniseruðu kolefnisstál samt samkeppnisforskot. Þess vegna, í hagnýtum forritum, krefjast sérsniðnar kolefnisstálstimplunar oft yfirgripsmikillar mats með hliðsjón af vélrænum eiginleikum, yfirborðsvörn og mótunarhæfni.
Á heildina litið, klikkar innStimplun á rafmagnstöflu galvaniseruðu stálistafar ekki af einum þætti, heldur af samtengdum áhrifum margra þátta, þar á meðal málmvinnslugæði, hitameðhöndlunarfyrirkomulag, smurskilyrði og móthönnun. Með fullu-ferlisgæðaeftirliti og fínstillingu færibreytu er hægt að draga verulega úr hættu á sprungum og bæta myndunarávöxtun og stöðugleika kolefnisstálstimplunar. Eftir því sem kröfur framleiðsluiðnaðarins um mikla samkvæmni og mikla áreiðanleika halda áfram að aukast mun gagna-drifin vöktun og fíngerð ferlistjórnun verða framtíðarþróunarstefnan.
Hafðu samband
Fyrir upplýsingar um sprunguvarnarlausnir og ráðleggingar um efnisval fyrir galvaniseruðu stálstimplun, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá tæknilega aðstoð sem er sérsniðin að verkefninu þínu.
