Hreint ál hefur eiginleika eins og lágan þéttleika, lágt bræðslumark og framúrskarandi mýkt. Þéttleiki þess er um það bil þriðjungur af járni og -miðja teningsbygging þess gefur því góða mótunarhæfni, sem gerir það auðvelt að rúlla í blöð og pressa út í snið. Það sýnir einnig framúrskarandi tæringarþol í náttúrulegu umhverfi. Hins vegar hefur hreint ál sjálft tiltölulega lágan styrk, sem gerir það erfitt að nota beint í álvinnsluþjónustu. Til að auka notkun þess styrkir iðnaðurinn hann með því að bæta við málmblöndurþáttum og nota hitameðferð og búa til röð álblöndur. Þó að álblöndur haldi léttum kostum sínum, ná álblöndur miklum styrk, með sérstakan styrk sem er betri en mörg stálblendi, sem gerir þau tilvalin burðarefni fyrir vélaframleiðslu, flutninga, raforkubúnað og flugvélar. Flugvélar skrokkar, skinn, þjöppur og aðrir íhlutir eru að miklu leyti gerðir úr álblöndu. Að skipta um stálsuðu fyrir álblöndur getur dregið úr byggingarþyngd um meira en 50%, sem bætir verulega afköst búnaðarins.
Með hraðri þróun iðnaðartækni og framleiðslu heldur eftirspurn eftir vinnsluhlutum úr áli áfram að vaxa, sem knýr áfram stöðuga dýpkun á vinnslutækni úr áli. Gagnkvæm kynning á efnisnotkun og vinnslutækni hefur gert álbræðslu, steypu, valsingu og nákvæmni vinnslu að lykilrannsóknarsviðum í greininni, sem gefur nægilegt pláss fyrir hágæða framleiðslusvið eins og ál nákvæmni vinnslu.
Fyrsta mikilvæga ferlið í CNC mölun álhluta er bræðsla, fyrst og fremst til að undirbúa hæfa hleifa fyrir síðari plastvinnslu. Gas-kyndir eða olíu-knúnir ómunarofnar eru almennt notaðir í iðnaðarframleiðslu, með afkastagetu á bilinu 20 til 40 tonn. Minni framleiðslulínur nota einnig viðnámsofna sem eru um það bil 10 tonn. Til að bæta bræðsluskilvirkni og draga úr gasinntöku og oxunarinnihaldi eru hringlaga ofnar með halla-hleðslu mikið notaðir. Bræðsluferlið krefst rauntímavöktunar og aðlögunar á samsetningunni með því að nota hraðgreiningartæki, en hlífðarhúð er með flæði í duftformi, fyrst og fremst kalíumklóríð og natríumklóríð, í skömmtum sem eru 0,4% til 2% af hleðsluþyngd ofnsins. Bræðsluhitastiginu er stöðugt stjórnað við 700–750 gráður.
Eftir bráðnun þarf bráðna álið hreinsun og síun til að fjarlægja vetni og ó-málmlausar innfellingar, sem bætir hreinleika bráðna áliðs. Hreinsunaraðferðir fyrir ál CNC beygju er skipt í solid hreinsun og gashreinsun. Hefðbundin klórhreinsun er áhrifarík en mjög mengandi; Sem stendur eru umhverfisvæn hreinsunarefni eins og köfnunarefnis-klórblöndur og óvirkar lofttegundir almennt notaðar. Súrefnis- og rakainnihald gassins verður að vera stranglega stjórnað undir 0,03% og 0,3 g/m³, í sömu röð. Vacuum dynamic afgasun getur fjarlægt gas og natríum á skilvirkan hátt. Síunarferli nota venjulega miðla eins og glernet, örgjúpt keramik og súrál agnir, og einnig er hægt að sameina það með rafvökva til að fjarlægja djúp óhreinindi.
Steypuferlið fyrir sérsniðna álhluti notar oft lóðrétta eða lárétta vatns-kælda hálf-samfellda steypu. Til að hámarka örbyggingu og yfirborðsgæði verða háþróaðir ferli eins og rafsegulkristöllunartæki og heitt-toppsteypa sífellt algengari. Vatns-kæld hálf-samfelld steypa notar kristöllun fyrir hraða kælingu og mótun; steypuhitastigið er venjulega 50–110 gráður yfir vökvalínu málmblöndunnar og steypu- og kælihraði er hámarkaður. Frá því að hún var kynnt um miðja 20. öld hefur stöðug steypu- og valstækni fyrir álplötur og ræmur orðið mikilvæg framleiðsluaðferð fyrir þunna plötur og álpappírsefni.
Vinnsla úr áli umsnúin hluta lak og ræmur er miðuð við flatrúlluvalsingu, sem nær yfir heitvalsingu, kaldvalsingu, hitameðferð og frágangsferla. Áður en heitvalsað er þarf hörð álblöndur meðhöndlun á einsleitni við hitastig sem er aðeins undir lága-bræðslumarki-bræðslumarksins, haldið í 12–24 klukkustundir, og hægt að klæða með áli eftir þörfum, með þykkt klæðningarlagsins um það bil 4% af þykkt plötunnar. Heittvalsun er að mestu lokið fyrir ofan endurkristöllunarhitastigið. Stórar framleiðslulínur nota samfellda-stöðuvalsingu, sem er fær um að vinna hleifar í 2,5–3,5 mm heitvalsaðar spólur með heildaraflögunarhraða sem er yfir 90%.
Kaldvalsing er framkvæmd við stofuhita, sem gefur þunnar ræmur með mikilli-nákvæmni og-yfirborðs-frágangi. Ásamt vökvaþrýstings- og lögunarstýringarkerfum getur víddarnákvæmni náð míkronstigi. Köldvalsunarferlið notar almennt fulla olíu smurningu og hluta kælingu til að tryggja yfirborðsgæði og flatleika ræmunnar. Síðari frágangs-, réttingar- og jöfnunarferli bæta víddarstöðugleika CNC álhluta enn frekar. Jöfnun eftir slökun verður að vera lokið innan öldrunar meðgöngutímans og stjórna verður aflöguninni innan 2%.
Framúrskarandi alhliða eiginleikar og þroskað vinnslukerfi álblöndur gera þau mikið notuð í CNC véluðum álhlutum, burðarhlutum og hagnýtum hlutum. Frá bráðnun og steypu til vals og mótunar, og síðan til nákvæmrar vinnslu, styður heill vinnslukeðja fjölbreytta framleiðslu á álvörum og knýr stöðugt þróun léttra burðarhluta í átt að meiri nákvæmni og meiri afköstum.
Hafðu samband
Ef þú þarftvinnsla á CNC hlutum úr álilausnir, sérsniðna þjónustu eða stuðning við vinnslutækni, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá faglegar lausnir.
