Nákvæmar stimplunartækni fyrir kopar- og beryllium koparhluta með miklum-leiðni

Nútíma háspennu rafdreifikerfi, EV/HVDC gengi og hátíðniskiptatæki krefjast málmstimplaðra íhluta sem viðhalda ströngum víddarstöðugleika við mikla hitauppstreymi og vélrænni álagi. Til að ná víddarvikmörkum upp á ±0,005 mm samhliða rafleiðni sem er meira en eða jafnt og 85% IACS krefst strangrar stjórnunar á framsækinni mótahönnun, afturspringsuppbót og fínstillingu á örhörku. Þessi verkfræðihandbók skoðar málmvinnslueiginleika, verkfærafæribreytur og gæðaeftirlitssamskiptareglur sem þarf til að framleiða hágæða kopar- og beryllium koparfjaðratengiliði fyrir alþjóðlegt OEM/ODM forrit.

Efnisval ákvarðar leyfilegt stimplunarálag, brúngæði, rafviðnám og hegðun eftir-fjöður.

Staðfestu koparræmur í samræmi við viðeigandi efnisstaðla eins og ASTM B152/B194 eða tilnefnd jafngildi viðskiptavinarins. Stjórnaðu einnig BeCu eftir álfelgur og skapgerð, því hörku og fjöðrun-baka getur verið verulega breytileg eftir efnisaðstæðum.

C1100 koparstimplun: Stærra en eða jafnt og 85% IACS og ±0,02 mm

C1100 kopar er almennt valinn þar sem rafleiðni hefur meiri forgang en hár vélrænni styrkur. Stimplunarferlið verður að koma í veg fyrir óhóflega grafamyndun vegna þess að burststaða getur haft áhrif á samsetningarrými, einangrunarbil og snertirúmfræði.

Dæmigert eftirlitsstaðir eru:

• Leiðni:Stærra en eða jafnt og 85% IACS fyrir C1100-gerð rafkopar.
• Málþol:um það bil ±0,02 mm fyrir stýrða stimpla eiginleika.
• Burr stjórn:tilgreint með teikningu, venjulega undir 0,05 mm þar sem samsetningarbil er takmarkað.
• Efnisþykkt:stjórnað samkvæmt útgefnum verkfræðiteikningu.
• Yfirborðsástand:laus við of mikla oxun, rispur og sprungur.

C17200 Beryllíum kopar stimplun: HV og vor-bakstýring

C17200 beryllíum kopar er valinn þegar stimplaður íhlutur verður að sameina rafleiðni með mikilli hörku, teygjanlegri endurheimt og viðnám gegn endurteknum vélrænum hjólreiðum.

Eftir meðhöndlun lausnar og öldrun getur C17200 náð verulega meiri hörku en verslunarhreinn kopar. Nákvæm vélræn gildi eru háð skapi, þykkt, hitameðferð og forskrift birgja.

Fyrir nákvæma beryllíum kopar stimplunarhluta ætti verkfræðieftirlit að innihalda:

• Blöndun:C17200 eða viðskiptavinur-tilgreind BeCu einkunn.
• hörku:stjórnað í samræmi við tiltekið skap, venjulega mælt með Rockwell eða Vickers aðferðum.
• Vor-aftur:bætt upp með rúmfræði teninga og myndunarröð.
• Rafleiðni:staðfest eftir hitameðferð þar sem leiðni er hönnunarkrafa.
• Stöðugleiki í stærð:athugað eftir mótun og hitameðferð.

Hár-málmstimplun veltur að miklu leyti á sambandinu á milli efnisþykktar, gataúthreinsunar, úthreinsunar tindanna, slits á verkfærum og pressustöðugleika.

Fyrir kopar og BeCu ræmur getur óhófleg úthreinsun aukið burthæð og víddarbreytingar. Ófullnægjandi úthreinsun getur aukið skurðarkraftinn, flýtt fyrir sliti á verkfærum og framkallað aukaaflögun í kringum göt.

Kýla og deyja: 5–15% af efnisþykkt

Hagnýtt upphafssvið fyrir nákvæmni blanking er oft gefið upp sem hundraðshluti af efnisþykkt, en rétt gildi fer eftir hörku, skapi, þykkt, verkfærastáli, rúmfræði og nauðsynlegum brúngæðum.

Fyrir framleiðslu kopar stimplunar hluta OEM forrit ætti verkfærabætur að byggjast á raunverulegum stærðarmælingum frekar en fastri fræðilegri leiðréttingu.

Progressive Die Layout: 0,01 mm fóðurnákvæmni

Framsækið teningur getur sameinað eyðslu, gat, mótun, beygingu, upphleyptingu og skurðaðgerðir í raðstöðvum. Útlitið ætti að lágmarka óþarfa efnishreyfingu og viðhalda stöðugum ræmastuðningi í kringum mikilvæga eiginleika.

Verkfræðiskoðun ætti að íhuga:

• Strip pitch:stjórnað í samræmi við rúmfræði stöðvar og þol-hluta.
• Staðsetning flugmanns:notað til að leiðrétta uppsafnaðan fóðurbreytingu.
• Punch alignment:fylgst með til að koma í veg fyrir misjafna úthreinsun.
• Myndunarröð:hannað til að takmarka aflögunarflutning milli stöðva.
• Cuoff rúmfræði:stjórnað til að koma í veg fyrir röskun á virkum yfirborðum.

Fyrir litla rafskauta getur lítil breyting á fóðrun ræma fært gat-í-kantfjarlægð, flipastöðu eða snertistillingu nógu mikið til að trufla samsetningu.

Burr og brot-Zone Control: Minna en eða jafnt og 0,05 mm brún krafa

Stimpluð koparbrún inniheldur venjulega veltisvæði, klippt svæði, brotsvæði og burr. Hlutfall hvers svæðis breytist með efnisástandi og úthreinsun deyja.

Of mikil burrhæð getur aukist:

• Hætta á rafmagnsskriði og úthreinsun.
• Innsetningarkraftur tengis.
• Samskiptavilla.
• Þykktarbreyting á málningu á beittum brúnum.
• Agnamyndun við sjálfvirka samsetningu.

Fyrir hluta sem notaðir eru í lágspennu rafbúnaði ætti að skilgreina brúnkröfur á verkfræðilegri teikningu frekar en að skilja eftir almennu „afmagna“ tungumáli.

Kopar og BeCu stimplun er oft sameinuð aukaaðgerðum eins og hnoð, beygingu, upphleyptu, suðu og málun. Mikilvæga málið er að viðhalda staðsetningarnákvæmni milli stimplaðs burðarbúnaðar og aukaeiginleikans.

Í-Die hnoð: 0,02 mm snertistöðustýring

Þar sem kopar eða BeCu stimplað burðarefni fær hnoðað rafmagnssnertingu, verða hnoðgatið, burðarplanið og snertiásinn að vera sammiðja innan tilgreinds samsetningarvikmarks.

Dæmigert skoðunarpunktar eru:

• Þvermál hnoða-gata:teikningu-stýrt umburðarlyndi.
• Tengiliður:almennt stjórnað innan ±0,02–0,05 mm.
• Hnoðhaus hæð:stjórnað fyrir samsetningarrými.
• Aflögun liða:skoðuð til að koma í veg fyrir sprungur eða laus viðmót.
• Snertiþol:staðfest í samræmi við kröfur um rafhönnun.

Í-hnoði getur hnoð dregið úr aðskildum meðhöndlunarskrefum, en tindurinn verður að stjórna bæði efnisfóðrun og hnoðstaðsetningu.

Viðnámssuðu: mΩ-Snertiþol

Fyrir rafkoparsamstæður krefst viðnámssuðu stjórn á straumi, spennu, rafskautakrafti, suðutíma og yfirborðsástandi efnis.

Framleiðsluprófun ætti að fela í sér tog- eða klippuprófun, málmrannsókn þar sem þess er krafist og mælingar á rafviðnámi.

Stýring á málningu: 2–10 μm þykktarprófun

Koparstimplunarhlutar geta þurft tini, nikkel, silfur eða aðra yfirborðsáferð, allt eftir tæringarþol, lóðahæfileika, snertihegðun og pörunarkröfur.

Húðunarforskriftir ættu að skilgreina:

• Húðunarefni.
• Lágmarks staðbundin þykkt.
• Prófunaraðferð.
• Yfirborðsútlit.
• Viðloðun krafa.
• Krafa um tæringu þar sem við á.

Fyrir tæringar-viðkvæm forrit, gæti ASTM B117 salt-úðaprófun verið tilgreind af viðskiptavininum, en RoHS og REACH kröfur ættu að vera meðhöndlaðar með efnis- og efnasamræmisskjölum.

Hvernig er leiðni koparstimplunarefnis sannreynd?

Leiðni er sannreynd í samræmi við tilgreinda málmblöndukröfu með viðeigandi leiðniprófunaraðferð. C1100 kopar veitir venjulega meira en eða jafnt og 85% IACS, á meðan BeCu leiðni fer mjög eftir málmblöndu og skapi.

Geta beryllíum kopar stimplun hlutar haldið ±0,02 mm vikmörkum?

Já, hægt er að stjórna völdum BeCu-stimpluðum eiginleikum um ±0,02 mm þegar efnishitun, úthreinsun efnisins, fóðrunarnákvæmni, ástand verkfæra og mótunarfjöður-aftur er rétt stjórnað og staðfest með víddarskoðun.

Hvaða skjöl ætti að biðja um fyrir IATF 16949 koparstimplunarframleiðslu?

Óska eftir efnisskírteini, rekjanleika lotunnar, fyrstu-skoðunarskýrslur, víddarskýrslur, ferli-eftirlitsskrár, RoHS/REACH yfirlýsingar þar sem við á, og rafmagns- eða vélrænni prófunarskýrslur sem tilgreindar eru á innkaupateikningunni.

Fyrir kopar ogBeryllium Copper Spring Tengiliðirsem krefst ±0,02 mm víddarstýringar, skilgreindrar leiðni, stýrðrar burrrúmfræði og rekjanlegra framleiðsluskráa, sendu verkfræðiteikninguna núna fyrir verkfæri, ferlaskoðun, sannprófun sýnishorna og röð-framleiðslutilboð.