Kostnaðar-Niðurstefna fyrir rafmagns OEM: Hvernig bimetal og trimetal silfurhnoð draga úr efniskostnaði

Tvímálm silfur snertihnoð nota aðeins silfur-tengt snertilag þar sem skiptiviðmótið krefst þess, á meðan skaftið er myndað úr lægri-leiðandi málmi eins og kopar. Í samanburði við gegnheilt-silfurhnoð getur þessi uppbygging dregið úr silfurnotkun á sama tíma og hún heldur skilgreindu snertiflötur, og köld stefna getur myndað silfurlagið og leiðandi skaftið í einn vélrænt tengdan íhlut.

Fyrir rafmagns OEMs er verkfræðispurningin ekki bara silfurverð á kíló. Viðkomandi kostnaðarlíkan inniheldur silfurmassa á hvern hluta, silfur-lagþykkt, rafmagnssnertiþol, vélrænan tengistyrk, víddarþol, skiptingarskyldu og framleiðsluávöxtun.

Silfurmassi, AgSnO2 samsetning og IEC 60947 skiptiskylda

Silfurhluti rafsnertibúnaðar stuðlar beint að efniskostnaði. Í gegnheilri-silfurhnoð inniheldur allt hnoðhnoð silfur eða silfurblendi. Í tvímálmsbyggingu er silfurblendið einbeitt við vinnusnertifletinn á meðan burðarskafturinn notar kopar eða annað tiltekið leiðandi undirlag.

Fyrir innkaupaverkfræðing er viðeigandi útreikningur:

Silfurkostnaður á hlut=silfurmassi á hlut × silfurkaupverð

Því getur dregið úr óþarfa silfurmagni dregið úr útsetningu fyrir verðsveiflum á-verðmæti góðmálma án þess að breyta sjálfkrafa virku snertiefninu.

Dæmigert snertiefni getur verið:

Rétt samsetning fer eftir álagsstraumi, spennu, innkeyrslustraumi, skiptitíðni, raflífi, snertikrafti og ljósbogaorku. Lægri silfurmassi sýnir ekki í sjálfu sér samsvarandi raflíftíma.

30–50% silfur-sparar hönnunarmarkmið og efnisnýtingu

Fyrir viðeigandi rúmmál tvímálms í snertingu getur einbeiting silfurblöndunnar við vinnuflötinn dregið úr silfurnotkun samanborið við solid-silfurbygging. Hönnunarmarkmið um 30–50% silfursparnað gæti verið náð fyrir valdar rúmfræði, en raunverulegt hlutfall verður að vera reiknað út frá endanlegu silfurrúmmáli og sannreynt á móti upprunalegu solid-snertihönnuninni.

Útreikningurinn ætti að byggja á:

• Silfur-lagsþykkt í mm eða μm
• Þvermál snertihauss í mm
• Þéttleiki silfurblendis í g/cm³
• Rúmmál koparskafts í mm³
• Þyngd fullunnar hluta í mg eða g
• Efnisávöxtun eftir kalda stefnu
• Lokavíddarvikmörk í mm

Þessi nálgun gefur innkaupateymum mælanlegt kostnaðar-lækkun líkan í stað þess að treysta á nafnverða „silfur-sparnaðarprósentu.

Tvímálmur kalt haus, í-mótun og IEC 60947 snertifræði

Kalt stefni myndar snertihausinn og skaftið í gegnum stýrða plastaflögun frekar en að vinna endanlega rúmfræði úr solid stöng. Fyrir bimetal silfur snertihnoð verður ferlið að stjórna viðmótinu milli silfurblendisins og koparundirlagsins við uppnám, stefnu, klippingu og endanlega mótun.

Helstu ferlibreyturnar eru:

• Silfur-lagsþykkt:stjórnað í samræmi við hönnun tengiliða.
• Autt þvermál:hefur áhrif á efnisflæði og höfuðrúmmál.
• Fyrirsagnarlækkun:ákvarðar aflögun og viðmótsþrýsting.
• Úthreinsun verkfæra:hefur áhrif á flass, sprungur og víddarbreytingar.
• Smurning:hefur áhrif á núning og efnisflæði.
• Dýrastilling:stjórnar sammiðju milli snertilags og skafts.
• Loka rúmfræði höfuðsins:verður að passa við gengi eða skiptibúnað.

Fyrir mikið-magn framleiðslu getur stigvaxandi mótun og sjálfvirk skoðun dregið úr breytileika milli einstakra hnoða.

AgSnO2 88/12, AgNi og silfur-lagsval með því að skipta um álag

Ekki velja AgSnO2 og AgNi eingöngu vegna þess að þau innihalda silfur. Skiptahegðun þeirra er mismunandi vegna þess að oxíðagnir og nikkel hafa áhrif á rofboga, suðutilhneigingu, hörku og efnisflutning.

Nákvæm AgSnO2 einkunn, svo sem 88/12 nafn Ag/SnO2 kerfi, ætti að tilgreina ásamt viðeigandi efnisstaðli og efnisvottorð birgja.

Þrímálmssnertipunktar og millilagsverkfræði-

Snertipunktur úr þrímálmi getur komið fyrir milliefni á milli snertiblöndunnar og koparskaftsins. Hægt er að nota millilagið til að stjórna aflögun, tengingarhegðun, varmaþenslu eða efnisdreifingu.

Fyrir innkaupalýsingar ætti teikningin að auðkenna:

• Hafðu samband við álfelgur
• Millilagsefni-
• Skaftefni
• Einstök lagþykkt
• Heildar höfuðhæð
• Þvermál hnoða
• Þvermál skafts
• Einbeitniþol
• Yfirborðsástand
• Nauðsynleg vélræn prófunaraðferð

Ekki meðhöndla þrímálmsbyggingu sem snyrtivöruafbrigði af tvímálmhnoði. Viðmótsröðin breytir aflögunarhegðuninni við köldu stefnu og krefst þess vegna staðfestingar á ferli.

Viðmótsþrýstingur, aflögunarhlutfall og ASTM E8 / ISO 6892 prófunarrökfræði

Kalt stefni skapar vélrænan þrýsting á tengi milli ólíkra málma. Vinnsluglugginn verður að vera nógu breiður til að ná tengingu án þess að mynda sprungur, of mikið flass eða óstöðugt efnisflæði.

Þrjár breytur krefjast sérstakrar athygli:

• Tengiþrýstingur:Ófullnægjandi aflögun getur skilið eftir veika tengingu eða tómarúm. Of mikil aflögun getur valdið sprungum eða stjórnlausri tilfærslu efnis.
• Lækkunarhlutfall:Sambandið á milli upphafsstærðar og loka rúmfræði höfuðsins ákvarðar magn plastaflögunar.
• Efni hörku:Óhóflegur munur á hörku á milli snertiblöndunnar og koparundirlagsins getur breytt aflögunarröðinni.

Vélrænni menntun ætti að tilgreina prófunaraðferðina, rúmfræði sýnisins, hleðslustefnu og staðsetningu bilunar. ASTM E8 eða ISO 6892 gæti verið viðeigandi fyrir vélrænni málmprófun, en sérstök hnoðklippa eða afdráttaraðferð gæti verið dæmigerðari fyrir fullunna snertingu.

Í-hnoði og sammiðju við ±0,01 mm

Í-mótun getur samþætt margar mótunaraðgerðir í stjórnaða röð. Fyrir rafmagnstengiliði hefur sammiðja milli silfursnertiflötsins og koparskafts áhrif á bæði samsetningarstaðsetningu og efnisnýtingu.

Skoðun getur falið í sér:

• Þvermál skafts: mm
• Þvermál höfuð: mm
• Hæð höfuð: mm
• Silfur-lagsþykkt: μm
• Samþjöppun: mm
• Burrhæð: μm
• Yfirborðsgrófleiki: Ra μm

Sjálfvirk sjónskoðun getur greint víddarrek á framleiðsluhraða, en sýnataka með CMM búnaði veitir víddarstaðfestingu með hærri-upplausn fyrir mikilvæga eiginleika.

RoHS, REACH, IATF 16949 og rekjanleiki efnis

Fyrir bíla- og rafmagnsnotkun verður að tengja efnissamræmi við raunverulega framleiðslulotuna.

Rekjanleikakerfi ætti að tengja:

Hráefnislota → köld-fyrirsagnarlota → ástand verkfæra → skoðunarskrá → pökkunarhluti → sending

Þar sem við á geta skjöl innihaldið:

• Efnisvottorð
• RoHS yfirlýsing
• REACH yfirlýsing
• Skrá um málun eða yfirborðsmeðferð-
• Málskoðunarskýrsla
• Vélræn prófunarskýrsla
• Rafmagnsprófunarskýrsla
• Framleiðslulotunúmer

Þessi skjöl eiga sérstaklega við þegar sama rúmfræði tengiliða er til staðar á mörgum gengis- eða skiptipöllum.

Silfurnýting, vinnslutap og ASTM B117 umhverfisprófanir

Efniskostnaður skal metinn ásamt framleiðsluávöxtun. Vinnsla á föstu-silfurhluti getur myndað flís og unnið úrgang, en kalt stefni myndast nærri-nettó-laga rúmfræði með verulega mismunandi efnisnotkun.

Umhverfisprófanir eins og ASTM B117 geta skipt máli fyrir tæringarmat þegar snertisamstæðan inniheldur óvarið leiðandi yfirborð, húðun eða ólíka-málmviðmót. Ekki ætti að túlka niðurstöður ASTM B117 sem beina spá um líftíma rafrofa.

Lægsti efniskostnaður er ekki endilega lægsti heildarhlutakostnaður. Rusl, endingartími verkfæra, afrakstur samsetningar, skoðunartími, rafmagnshæfni og-áhætta á skilum verður að vera með í innkaupalíkaninu.

Kalt stefni á móti beygju fyrir há-rafmagns tengiliði

Fyrir litlar rafmagnssnertihnoð verður efnahagslegur ávinningur af köldu stefnu mikilvægari eftir því sem árleg eftirspurn eykst vegna þess að verkfæraútgjöldum er dreift yfir stærra framleiðslumagn.

Tvímálm og þrímálmi silfurhnoð bjóða upp á efnis-verkfræðileið til að draga úr óþarfa silfurrúmmáli en viðhalda skilgreindu rafsnertiviðmóti. Kostnaðarlækkunin kemur frá því að stjórna silfurmassa, ekki einfaldlega að setja ódýrari málm í snertiflötinn.

Fyrir rafmagns OEM forrit ætti matið því að sameina AgSnO2 / AgNi efnisval, silfur-lagþykkt, kulda-aflögun, styrkleika tengitengis, snertiþol, víddargetu, raf-lífsprófun og rekjanleika lotunnar.

Fyrir mikið-magn framleiðslu ætti að velja ákjósanlega framleiðsluleiðina aðeins eftir að heildarhagkvæmni hlutans hefur verið staðfest: efnisnýting, verkfæri, lotutími, skoðun, afrakstur, hæfiskostnaður og árleg eftirspurn.

Hvernig er þykkt silfurs-lags mæld í tvímálmi silfursnertihnoðum?

Silfur-lagsþykkt er venjulega staðfest með málmfræðilegum þversniði-, kvarðaðri sjónmælingu eða öðrum fullgiltum skoðunaraðferðum. Teikningin ætti að skilgreina nauðsynlega þykkt í μm og leyfilegt vikmörk.

Geta bimetal silfur snertihnoð dregið úr silfurnotkun um 30–50%?

Hægt er að ná 30–50% lækkun fyrir valdar rúmfræði þegar silfurlagið er einbeitt við vinnusnertifletinn. Raunverulega sparnaðinn verður að reikna út frá fullunnu silfurmagni og staðfesta gegn upprunalegu solid-silfurhönnuninni.

Hvaða skjöl ætti kaupandi að biðja um frá IATF 16949 að hafa samband við-hnoðabirgða?

Biddu um viðeigandi IATF 16949 vottorð, efnisvottorð, RoHS/REACH yfirlýsingar, víddarskýrslu, tengingarprófunargögn, snerti-viðnámsniðurstöður, ferli-eftirlitsskjöl og framleiðslu-rekjanleikaskrár.

Fyrir brýna tilvitnun ábimetal silfur snertihnoð, sendu CAD teikninguna, efnisþörf, árlegt magn og markmið rafmagnsgjalds til tæknilegrar endurskoðunar og framleiðslukostnaðar.