Gæðaeftirlitsstaðlar fyrir sjálfvirkar silfursnertihnoðnar og soðnar samsetningar

Sjálfvirkir silfurrafmagnshnoðaðir íhlutir og suðusamstæður krefjast strangrar vélrænnar staðfestingar til að koma í veg fyrir snertiviðnám, óhóflega snertiviðnám og ótímabæra rof í ljósboga í háspennu DC tengiliðum og aflrofum. Til að uppfylla IATF 16949 staðla, krefst hágæða framleiðsla nákvæmrar stjórnunar á silfurlagsþykkt, örhörkufalli og vélrænni skurðstyrk yfir 150 MPa til að tryggja áreiðanleika yfir 100,000+ rafrofalotur við IEC 60947 rekstrarskilyrði.

Fyrir sjálfvirkar silfursnertihnoðnar og soðnar samsetningar þarf að staðfesta heilleika samskeytisins við tengi-við-burðaraðila, ekki aðeins með sjónrænni skoðun. Framleiðslustýringaráætlun ætti að tengja skurðstyrk, snertiþol, málmtengingu, silfur-lagþykkt, víddarþol og rekjanleika ferlis við rafmagnskröfur fullunnar gengis, snertibúnaðar, rofa eða rofabúnaðar.

Helstu bilunaraðferðirnar eru vélrænni aðskilnaður, ófullnægjandi tengisvæði, óhófleg snertiþol, silfur-lagsflögnun, sérvitringur, suðuútdráttur, sprungur á hita-svæðinu og aflögun burðarefnisins.

Fyrir gengis- og lágspennurofaíhluti ætti að mæla snertiviðnám undir skilgreindum prófunarstraumi, snertikrafti, stöðugleikatíma og umhverfisaðstæðum. Millióhm gildi án prófunaraðferðar þess er ekki nóg fyrir hæfi birgja.

Vélrænar prófanir ættu sömuleiðis að greina á milli hnoðhausa-af, klippuhleðslu, snúningshleðslu og aflögun burðarefnis. Ein klippu-tala getur ekki táknað allar samsetningar.

AgSnO2 og AgNi snertiefni: IEC 60947 Rafmagnsskylda

AgSnO2 og AgNi eru valin í samræmi við rafmagnsálag, skiptitíðni, bogaskilyrði, snertikraft og nauðsynlega mótstöðu gegn suðu eða veðrun.

Nákvæmt AgSnO2 hlutfall, agnabygging, hörku og framleiðsluleið ætti að tilgreina á efnisvottorðinu frekar en ályktað af vöruheitinu.

Hnoðsamskeyti: ±0,02 mm rúmfræði og tengistýring

Algengar gallar eru:

• Sérvitringar hnoð myndast við ±0,02–0,05 mm víddarstýringu
• Ófullnægjandi uppnámshæð af völdum rangs efnisrúmmáls
• Sprungur vegna mikillar kulda-aflögunar á haus
• Ófullkomin silfur-við-burðartengingu
• Lausir snertihausar eftir mótun
• Of mikil burrs hefur áhrif á samsetningu liða
• Misskipting í snertingu sem veldur ójafnri rafhleðslu
• Staðbundin aflögun stimplaðs BeCu eða koparbera

Gallabúnaðurinn tengist venjulega blöndu af hörku efnis, eyðurúmfræði, úthreinsun deyja, mótunarkrafti, smurningu, sliti á verkfærum og nákvæmni fóðurs.

Fyrir sjálfvirkar línur ætti víddarskoðun að vera tengd við ferilbreytuskrána. Ef snertiþvermál er innan vikmarka en klippistyrkur samskeyti fellur, mun víddarskoðun ein og sér ekki bera kennsl á undirrót.

Sameiningarferlið ákvarðar hvernig vélrænni varðveislu, rafmagnssamfellu, hitainntak og endurtekningarhæfni framleiðslu er náð. Í-nót, viðnámssuðu og úthljóðssuðu ætti því að meta miðað við rúmfræði samskeytisins og rafmagnsskyldu frekar en meðhöndla sem skiptanleg ferli.

Í-Die hnoð: Progressive Die Control á háu framleiðsluhraða

Í-hnoði samþættir snertifóðrun, staðsetningu burðarefnis, göt, mótun og skoðun í stýrða framleiðsluröð. Ferlið getur dregið úr meðhöndlunarbreytileika vegna þess að snertistaða er komið á innan stimplunar- eða mótunarverkfærisins.

Lykilstýringarbreytur innihalda:

• Nákvæmni fóðurhæðar:venjulega stjórnað í samræmi við kröfur um teikningu
• Þvermál hnoðskafts:almennt stjórnað innan ±0,02–0,05 mm
• Deyja úthreinsun:skilgreind eftir efnisþykkt og hörku
• Myndunarslag:stjórnað til að koma í veg fyrir of-myndun eða of-myndun
• Hnoðhaus hæð:mæld með sjón- eða laserskoðun
• Staða tengiliðamiðstöðvar:sannreynt í samræmi við flutningsmiðann
• Verkfæraslit:fylgst með víddarreki og kraftamerkjum

Helsti verkfræðilegi kosturinn er ekki einfaldlega hraði. Það er að draga úr stöðubreytingum milli stimplaðs burðarefnis og snertihluta.

Viðnámssuðu: straumur, kraftur og málmfræði

Viðnámssuðugæði eru háð samspili suðustraums, spennu, rafskautskrafts, suðutíma, snertiástands, efnisþols og rúmfræði rafskauta.

Fyrir framleiðslustaðfestingu ætti suðuforskrift að skilgreina:

• Suðustraumur eða orkusvið
• Rafskautskraftur
• Suðutími
• Rúmfræði rafskauta
• Fjöldi púlsa
• Haltu tíma
• Hámarks viðunandi brottvísun
• Lágmarksklumpur eða tengt svæði
• Eyðileggjandi próftíðni
• Málmfræðileg samþykkisviðmið

Suða sem stenst sjónræna skoðun getur enn innihaldið ófullnægjandi samruna eða of mikið innra tæmingu. Málmfræðileg skipting er því enn gagnleg við staðfestingu ferla og reglubundnar úttektir.

Ultrasonic Welding: Amplitude, Pressure og Bond Area

Ultrasonic suðu myndar núningshreyfingu við viðmótið undir stýrðum þrýstingi. Fyrir rafmagnsíhluti fer vinnsluglugginn eftir efnishörku, yfirborðsástandi, snertirúmfræði, titringsmagni, suðutíma og beittum krafti.

Ólíkt viðnámssuðu byggir úthljóðssuðu ekki fyrst og fremst á staðbundna rafviðnámshitun. Þetta breytir hitauppstreymi íhlutanum í kring.

Ferli hæfi ætti að hafa fylgni:

Fyrir þunna kopar-, silfur- eða kopar-blendihluta getur of mikil úthljóðsorka framkallað staðbundna þynningu, aflögun yfirborðs eða sprungur. Þessi áhrif ætti að athuga með eyðileggjandi þversniðsgreiningu.

Viðurkenndur silfurtengisamsetning birgir ætti ekki að gefa út framleiðslulotur eingöngu samkvæmt snyrtivöruskoðun. Vélrænni, rafmagns-, málmvinnslu- og víddareiginleikar þurfa að vera tengdir með skjalfestri eftirlitsáætlun.

Skúfstyrkur: Skilgreind álagsstefna og bilunarstilling

Skúfprófun ætti að tilgreina rúmfræði búnaðarins, hleðslustefnu, krosshausshraða, stuðningsástand, stefnu sýnishorns og bilunarflokkun.

Viðskiptavinur getur tilgreint kröfu eins og skurðstyrk Stærri en eða jafnt og 150 MPa, en þetta gildi ætti ekki að flytja á milli mismunandi rúmfræði samskeyti án verkfræðilegrar staðfestingar.

Bilunarhamurinn er jafn mikilvægur:

Fyrir eyðileggjandi hæfi ætti að skrá staðsetningu brots ásamt hámarkskrafti.

Málmfræðilegur þverskurður-kafli: tóm, sprunga og binding-Svæðaskoðun

Málmfræði er sérstaklega gagnleg til að greina víddargalla frá málmvinnslugalla.

Þverskurðurinn- getur leitt í ljós:

• Silfur-lagsþykkt
• Hafðu samband við-við-viðmót símafyrirtækis
• Millimálm eða dreifingarsvæði þar sem við á
• Mál suðumola
• Innri tóm
• Sprungur
• Delamination
• Efnisflæði eftir kalda stefnu
• Stimplun-völdum aflögun
• Staðbundin þynning
• Ástand málunarviðmóts

Dæmigerð aðferð til að undirbúa sýni getur falið í sér skurð, uppsetningu, slípun, fægja, ætingu þar sem við á, ljóssmásjárskoðun og myndskjöl.

Silfur-Lag- og málningarþykkt: XRF og þversniðs-staðfesting

Silfur-lagsþykkt ætti að mæla í samræmi við byggingu tengiliðsins.

Fyrir húðaða hluta getur XRF veitt skjóta skimun sem ekki-eyðileggur, en málmfræðileg þversniðsgreining veitir beinar líkamlegar mælingar.

Fyrir tvímálmssnertingu er silfurþykktin hluti af rúmfræði snertiefnisins frekar en hefðbundin rafhúðuð húðun. Skoðunaraðferðin þarf því að passa við smíðina.

Gæðaforskrift birgja ætti að auðkenna:

• Silfurblendi
• Silfurlagsþykkt eða rúmmál
• Kopar undirlagsflokkur
• Viðmótsástand
• Málþol
• Mæliaðferð
• Sýnatökutíðni
• Auðkenni lóðar

Orðasambandið „silfursnerting“ eitt og sér skilgreinir ekki silfurinnihald, álblöndu, lagþykkt eða rafmagnsskyldu.

Tæringar- og umhverfisprófanir: ASTM B117 og IEC 60947

Nota má salt-úðaprófanir samkvæmt ASTM B117 til að meta tæringarþol viðeigandi húðaðra eða óvarða-málmhluta. Hins vegar ætti ASTM B117 útsetningarniðurstöður ekki að vera sjálfkrafa túlkaðar sem beinar-lífspár.

Fyrir lágspennurofabúnað ætti að skoða IEC 60947 kröfur ásamt raunverulegum tækjaflokki, rafmagnsálagi, rekstrarumhverfi, hitastigi, rakastigi og vélrænni virkni.

Sjálfvirkni bætir gæðaeftirlit þegar mæligögn eru tengd ferlibreytum. Myndavél sem skynjar snertingu sem vantar er gagnleg, en framleiðslukerfi sem getur tengt snertistöðu, hnoðhæð, mótunarkraft, suðustraum, viðnám og rekjanleika lotunnar veitir mun sterkari ferlistýringu.

Sjónskoðun: ±0,005 mm Staðfesting á stærð

Hægt er að nota hár-upplausn ljósskoðun fyrir mikilvæga rúmfræðilega eiginleika þar sem vöruteikningin leyfir sjónmælingu.

Dæmigerð skoðunaratriði eru:

• Hafðu samband
• Tengiliður
• Þvermál hnoðhaus
• Hnoðhaus hæð
• Staða tengiliðamiðstöðvar
• Símafyrirtæki
• Burrs
• Yfirborðsmengun
• Vantar eða tvöfalda-íhluti
• Stimplun aflögun

Tilgreint frávik eins og ±0,005 mm verður alltaf að vera tengt við raunverulega uppbyggingu teikninga og mælikerfisgetu. Það ætti ekki að vera sett fram sem alhliða vikmörk fyrir hverja stimpluða snertibúnað.

Innbyggð rafmagnsprófun: Snertiviðnám í mΩ

Rafmagnsviðnámsprófun getur greint ferlisrek sem ekki er hægt að sjá með sjónrænni skoðun.

Stýrt mælikerfi ætti að skilgreina:

• Prófunarstraumur
• Mæling spennu
• Rannsakakraftur
• Staðsetning rannsaka
• Stöðugleikatími
• Hitastig
• Þröskuldur standast/falla
• Endurtekningarhæfni mælinga

Til dæmis, ef forskrift viðskiptavina krefst snertiviðnáms sem er minna en eða jafnt og 1 mΩ, verður mælibúnaðurinn og prófunarstraumurinn að geta leyst það gildi með nægjanlegri endurtekningarhæfni.

Fylgjast skal með snertiþoli tölfræðilega frekar en að athuga aðeins við lokaskoðun.

SPC og IATF 16949: Vinnslugeta fyrir útgáfu

Fyrir bíla- eða rafbílatengd forrit-er hægt að beita vinnslugeturannsóknum á mikilvægar víddir og samtengingarfæribreytur.

Dæmigert tölfræðileg eftirlit felur í sér:

• Cp/Cpk greining
• X-stikur/R eða viðeigandi stýririt
• Fyrsta-samþykki
• Verkfæra-lífseftirlit
• Mæling-kerfisgreining
• Rekjanleiki lóðar
• Ó-aðskilnaður vöru
• Leiðréttingar-aðgerðaskrár

IATF 16949 veitir gæðastjórnunarrammann-sem almennt er notaður af birgðakeðjum bíla. -Sértækar kröfur viðskiptavina eru enn nauðsynlegar vegna þess að vottun samkvæmt-stjórnunarkerfisstaðli setur ekki tæknileg viðurkenndarmörk fyrir tiltekna silfurtengilið.

Sjálfvirk minnkun galla: Viðbrögð við ferli frekar en lokaflokkun

Sjálfvirkni dregur úr gallaflótta á áhrifaríkasta hátt þegar niðurstöður skoðunar renna aftur inn í mótunar- eða sameiningarferlið.

Dæmigerð lokuð-lykkja röð er:

Auðkenning efnislotu → fóðrun → stimplun → snertistaður → hnoð/suðu → víddarskoðun → rafmagnsskoðun → gagnaskráning → SPC greining → ferlistilling

Þessi nálgun gerir framleiðsluverkfræðingum kleift að bera kennsl á rek áður en mikið magn samsetningar nær lokaskoðun.

Fyrir mikið-magn framleiðslu er hægt að skipta skoðunartíðni í:

Hver er lágmarks skurðstyrk krafan fyrir sjálfvirkar silfursnertihnoðarsamstæður?

Sjálfvirkar silfursnertihnoðarsamstæður verða að þola lágmarksskurðstyrk upp á 150 MPa til að koma í veg fyrir vélrænt losun við stöðuga hátíðni rafsegulvirkjun í liða og aflrofum.

Hvernig tryggir Xiamen Apollo Electric Co., Ltd rekjanleika efnis fyrir silfursnertihluti?

Rekjanleika efnis er viðhaldið með ströngum IATF 16949 lotueftirlitssamskiptareglum, sem tengir prófunarvottorð fyrir hráefnisverksmiðju (litrófsefnafræðilega samsetningu greiningar fyrir AgSnO2, AgCdO eða AgNi) beint við laser-ætsuð lotunúmer á lokaumbúðum.

Hver er staðall sýnishornstími fyrir sérhannaðar snertisuðusamstæður?

Hefðbundin frumgerð og sýnisframleiðsla fyrir sérsniðnar tvímálmhnoð, stimplaðar blöð og soðnar snertisamstæður þurfa venjulega 10 til 15 virka daga, studdar fullkomnum víddarskoðunarskýrslum og þversniðssmámyndum.

Fyrir nýja eða skipti silfur snerti suðu samkoma eðaí-hnoðandi rafsnertingu, gefðu upp tvívíddarteikningu, þrívíddarlíkan, snertiefni, burðarefni, rafmagnsálag, snertiviðnám markmiðs,-styrkleikakröfu, árlegt rúmmál og viðeigandi IEC 60947 eða forskrift viðskiptavina. Verkfræðiskoðun getur síðan skilgreint sameiningarferlið, skoðunaráætlun, verkfærakröfur og framleiðslu-stýringarfæribreytur fyrir tilboð.