Lóðaðir silfurtengiliðir í háspennurofum-: Efnisbinding og bogaþol

Lóðaður silfursnertibúnaður sameinar silfur-snertihaus með koparstuðningi í gegnum málmvinnslubundið lóðalag. Fyrir háan-straumrofa, snertiefnisval, lóðhitastig, rúmfræði samskeyti, tengingar-svæði og eftir-leðiskoðun hafa bein áhrif á snertiviðnám, hitauppstreymi, vélræna varðveislu og boga-rof.

Fyrir MCCB og önnur hástraumsrofi- er verkfræðimarkmiðið ekki bara silfurríkur-snertiflötur. Heildarsamstæðan verður að viðhalda lágri-viðnámsstraumleið á meðan hún stendur gegn endurtekinni ljósbogaorku, hitauppstreymi og vélrænni hleðslu við snertiviðmótið.

AgWC og AgC snertiefni fyrir ljósbogaútsetningu

Við truflun verður snertiflöturinn fyrir staðbundinni upphitun, bogafestingu, efnisflutningi og endurteknum hitauppstreymi. AgWC og AgC kerfi koma því til greina þegar notkunin krefst harðari snertifasa en hreint silfur.

Raunveruleg samsetning ætti að vera valin í samræmi við málstraum, spennu, skammhlaupsrof, roftíðni og snertifræði frekar en efnisheiti eingöngu.

Fyrir MCCB snertikerfi er ekki hægt að meta snertihausinn óháð koparstuðningnum. Snertiefni með góða bogaþol getur samt valdið ótímabæra samsetningu bilun ef lóðað tengi inniheldur tóm, ófullnægjandi bleytu eða ófullnægjandi tengisvæði.

Snertiþol og hitauppstreymi við IEC 60947 prófunarskilyrði

Snertiþol hefur áhrif á yfirborðsástand, snertiþrýsting, efnishörku, snertirúmfræði og núverandi leiðarhönnun. Lágt upphafsviðnámsgildi er aðeins gagnlegt þegar það helst stöðugt eftir hitauppstreymi og rafmagnshjólreiðar.

Fyrir framleiðslustýringu ættu verkfræðiteymi að skilgreina mælanleg samþykkisviðmið fyrir:

• Snertiviðnám í mΩ undir tilgreindum prófunarstraumi.
• Snertihitahækkun undir nafnstraumi.
• Snerti-víddarvikmörk í mm.
• Lóðað liðþekju og greinanlegt tómasvæði.
• Vélrænn skurðstyrkur í MPa.
• Yfirborðshörku eða ör-hörku í HV þar sem við á.

Forskrift birgja ætti því að auðkenna prófunaraðferðina, mælingarstað, beitt straum og viðtökumörk frekar en að tilkynna aðeins almenna yfirlýsingu eins og „lítið viðnám“.

Brazed Joint vs. Riveted Joint fyrir háa-núverandi tengiliði

Lóðun og hnoð skapa mismunandi vélræn og rafmagns tengi. Hnoðsnerting er háð vélrænni aflögun og stýrðri snertingu á milli íhlutanna, en lóðun myndar málmvinnslusamskeyti í gegnum lóðafyllingarblöndu.

Lóðað uppbygging getur veitt samfellt tengt svæði undir snertihausnum, en aðeins þegar samskeytin eru rétt hönnuð. Birgir ætti að stjórna úthreinsun lóða, dreifingu fylliefnis-málms, hitunarhraða, hámarkshitastig og kæliskilyrði.

Fyrir hnoð breytast aðalbreyturnar í átt að þvermál hnoðskafts, uppnámskrafti, höfuðhæð, sammiðju og afgangs vélrænni forálagi.

Lóðahitastig, bleyta og liðhreinsun

Lóðunarferlið ætti að vera út frá raunverulegu fylliefnis-málmkerfi frekar en frá almennu hitastigi ofnsins.

Mikilvægar ferlibreytur eru:

• Bræðslusvið fylliblöndu og vökvahitastig.
• Kopar-stuðningsyfirborðsástand fyrir lóðun.
• Sambands-höfuð og stuðningshópur.
• Liðaúthreinsun og háræðaflæðisfjarlægð.
• Upphitunarhraði og hámarkshiti.
• Geymslutími við lóðhitastig.
• Hlífðarandrúmsloft eða lofttæmi.
• Kælihraða og aflögunarstýring.

Til framleiðsluhæfis ætti að nota málmfræðilega-þverskurð til að staðfesta að fylliefnisblandað hafi runnið í gegnum ætlað tengisvæði án óhóflegrar tæmingar, ófullkominnar bleytu eða stjórnlausrar millimálmamyndunar.

Skúfstyrkur meiri en eða jafnt og 150 MPa: Prófhönnun frekar en markaðskröfur

Skúf-styrkleikagildi eins og Stærra en eða jafnt og 150 MPa ætti aðeins að tilgreina þegar það er bundið við skilgreinda efnissamsetningu, samskeyti og prófunaraðferð. Tölulegar niðurstöður geta breyst verulega með snerti-þvermál höfuðsins, lóðaþykkt, skörunarsvæði, undirbúning sýnis og hleðslustefnu.

Fyrir hæfi birgja ætti prófunarskráin að bera kennsl á:

Samskeyti sem bilar inni í móðurefninu frekar en meðfram lóðaviðmótinu gefur aðrar verkfræðilegar upplýsingar en viðmótsbilun. QA skrár ættu því að skjalfesta staðsetningu brotsins, ekki aðeins toppálag.

Koparstuðningsrúmfræði og rafleiðni

Koparstuðningurinn veitir aðalstraum-flutningsleiðina á bak við tengihausinn. Koparflokkur,-þversniðsflatarmál, burðarþykkt og rúmfræði -lóðasvæðis hafa öll áhrif á spennufall og hitauppstreymi.

Þar sem rafleiðni er tilgreind ætti kaupforskriftin að auðkenna koparflokkinn og prófunargrundvöllinn. Gildi eins og Stærra en eða jafnt og 85% IACS ætti ekki að flytja á milli koparflokka án sannprófunar.

Vélræn hönnun ætti einnig að koma í veg fyrir of mikla hitauppstreymi í kringum lóðað svæðið. Skarpar hlutabreytingar, þunnir stuðningshlutar og illa stýrð lóðspor geta skapað staðbundna hitastigshalla við mikla-straumaðgerð.

AgWC/AgC tengihönnun: 0,01–0,05 mm Málstýring

Snertihausinn og koparstuðningurinn verða að vera í takt við lóðunina. Það fer eftir íhlutastærð og vinnslugetu, mikilvægum víddum getur verið stjórnað innan sviða eins og ±0,01 mm til ±0,05 mm, en raunverulegt umburðarlyndi verður að ákvarða frá brotahönnunarteikningu og samsetningarstafla-upp.

Lykilvíddir eru venjulega:

• Höfuðþvermál-tengiliða.
• Þykkt snertihöfuðs-.
• Stuðningsbreidd og þykkt.
• Lóða-svæðisþvermál.
• Flatness tengiliðs-andlits.
• Samtenging milli snertihauss og stuðnings.
• Fullbúin samsetningarhæð.

Málskoðun ætti að fara fram eftir lóðun vegna þess að hitauppstreymi getur breytt endanlegri rúmfræði.

Lóðunargallar: tóm, ekki-bleyta og misskipting

Mikilvægustu lóðagallarnir eru almennt tengdir ófullkomnu fylliefnisflæði, gasi, mengun og stjórnlausri upphitun.

Stýrt lóðaferli ætti því að sameina við víddarskoðun frekar en að meðhöndla það sem einangraða hitauppstreymi.

Röntgen/CT skoðun fyrir innri lóðargalla

Sjónræn skoðun getur ekki með áreiðanlegum hætti greint innri tóm undir silfursnertihaus. Fyrir háa-straumsrofshluta getur röntgen- eða tölvusneiðmynd gefið ó-eyðandi vísbendingar um innra liðaástand.

Skoðunarforskriftin ætti að skilgreina:

• Skoðunarsvæði.
• Lágmarks greinanleg gallastærð.
• Hámarks leyfilegt ógildingarhlutfall eða einstök tómastærð.
• Staðsetning móttöku.
• Sýnatökutíðni.
• Upplausn búnaðar.
• Auðkenni lóðar.
• Skoðunarskýrslusnið.

Samþykktarmörk verða að vera samþykkt með íhlutateikningu eða gæðaáætlun. Almenn „núll ógild“ yfirlýsing er ekki tæknilega gagnleg nema greiningarmörkin séu einnig skilgreind.

Ultrasonic og málmfræðileg sannprófun

Hægt er að íhuga úthljóðsskoðun þar sem rúmfræði íhluta og efnissamsetning veitir nægilega hljóðtengingu og merkjaaðskilnað.

Fyrir hæfi vinnslunnar er eyðileggjandi málmfræði áfram gagnleg vegna þess að hún afhjúpar beint:

• Lóða-samfellu lags.
• Dreifing fylliefna.
• Tengiviðbragðssvæði.
• Porosity.
• Sprungur.
• Ófullkomin bleyta.
• Staðbundin ofhitnun.

NDT og málmfræði þjóna mismunandi tilgangi. NDT styður framleiðsluskimun án þess að eyðileggja íhlutinn; málmgreining veitir nákvæmar vísbendingar um ferli-þróunar úr völdum sýnum.

Skúfprófun og bilun-hamsgreining

Skúfprófun ætti að beita stýrðu álagi á snertihausinn þar til bilun í viðmóti eða -efnisbilun á sér stað.

Prófunarskýrslan ætti að innihalda auðkenni sýnis, efnislotu, samskeyti, hámarkskraft, reiknaða álag, hleðslustillingu og brotstað.

Til dæmis:

Skúfálag (MPa)=Hámarks skurðálag (N) ÷ Virkt tengt svæði (mm²)

Ef virkt tengisvæði er ekki mælt stöðugt er ekki hægt að bera saman gögn um klippu-styrk frá mismunandi rúmfræði íhluta beint.

AgWC/AgC efnisvottun og lotuskrár

Fyrir bifreiða-tengda háspennurofaíhluti ætti rekjanleiki efnis að ná frá komandi hráefni til fullunnar samsetningar.

Stýrð skráning getur innihaldið:

• Samskiptaeinkunn-efnis.
• Silfur innihald eða yfirlýst samsetning.
• Volframkarbíð eða kolefnisfasa forskrift.
• Kopar einkunn.
• Fylliefni-málmflokkur.
• Hráefni-birgir.
• Lotunúmer.
• Framleiðsludagur.
• Auðkenning lóðabúnaðar.
• Lóðunarhitasnið.
• Auðkenning rekstraraðila eða-framleiðslulínu.
• NDT niðurstaða.
• Niðurstaða víddarskoðunar.
• Niðurstaða vélrænni prófunar.

ISO 9001 og IATF 16949 gæðakerfi geta veitt ramma fyrir ferlistýringu og rekjanleika, en raunveruleg viðmið um samþykki íhluta ættu að vera vöru-sérhæfð.

RoHS og REACH efnissamræmi

Samræmi við efni ætti að vera skjalfest með stýrðum yfirlýsingum og, þar sem þess er krafist, prófanir á rannsóknarstofu.

Fyrir innkaup ætti birgjapakkinn að greina á milli:

• Yfirlýsing um efnissamsetningu.
• RoHS samræmisskjöl.
• REACH efnis-stöðuyfirlýsing.
• Vottorð um móttekið efni.
• Rekjanleiki-framleiðslulotu.
• Lokaskoðunarskrá.

Þessi aðskilnaður kemur í veg fyrir að farið sé ranglega með samræmisskjal sem sönnun fyrir vélrænni eða rafrænni frammistöðu.

Vinnslugeta: ±0,01 mm til ±0,05 mm mikilvægar stærðir

Málgetu ætti að meta miðað við raunverulega verkfræðiteikningu. Fyrir nákvæmni snertisamstæður getur mæling falið í sér míkrómetra, ljóskerfi, CMM búnað eða sérstaka mæla.

Þar sem teikning tilgreinir ±0,01 mm ætti birgir að sýna fram á vinnslugetu með því að nota skilgreint mælikerfi og sýnatökuaðferð frekar en að treysta á eina skoðunarniðurstöðu.

Fyrir meira-magn framleiðslu er hægt að beita tölfræðilegri ferlistýringu á víddir eins og snertihæð-höfuðs, stuðningsþykkt, lóðuðu samsetningarhæð og sammiðju.

Hvað ákvarðar nauðsynlegan lóðasamskeyti fyrir silfursnertingu aflrofa?

Nauðsynlegt gildi fer eftir rúmfræði snerti, samsetningarálagi, hitauppstreymi og notkunarskyldu. Skúfstyrkur ætti að tilgreina í MPa ásamt prófunarrúmfræði, tengt svæði, hleðslustefnu og bilunarham.

Hvernig eru innri lóðargæði silfursnertibúnaðar staðfest?

Röntgen- eða tölvusneiðmyndaskoðun getur greint innri tóm og ófullkomna tengingu án þess að eyðileggja íhlutinn. Valin sýni geta síðan gengist undir málmskurðar- og klippuprófun til hæfisferlis.

Hvaða rekjanleika ætti birgir að veita fyrir AgWC eða AgC lóðaða tengiliði?

Birgir ætti að tengja tengiliða-efni og kopar-stuðningslotur við fylliefnis-málmskrár, lóðabreytur, NDT niðurstöður, víddarskoðun og endanlega auðkenningu lotunnar. ISO 9001 eða IATF 16949 kerfi geta stutt þessa rekjanleika uppbyggingu.

Fyrir núverandi rafrásarrofaforrit, sendu snertiteikningu, AgWC/AgC efnisþörf og lóðaskoðunarskilyrði núna fyrirLóðað silfursnertibúnaður, þannig að framleiðsluteymið geti farið yfir sameiginlega hönnun, verkfæri, NDT og framleiðslumöguleika fyrir næstu innkaupaútgáfu.