Multi-Beygðu koparstimplunarstöðvar: greining á efnum og mótunarferlum

Multi-Bend Brass Stamping Terminal er raftengihlutur sem myndaður er úr koparrönd í gegnum stigvaxandi stimplun, göt, eyðun og margfaldar beygjuaðgerðir. Aðal framleiðsluáskorun þess er ekki bara fjöldi beygja, heldur stjórn á aflögun efnis, afturhlaupi, beygjuröð og lokasamsetningarstöðu. Í liðaliðum, lágspennu rafbúnaði, aflrofum og rafbúnaði fyrir bíla, hafa koparstig, ræmur ástand, beygjuröð og mótunarbygging bein áhrif á rafsamfellu, vélræna varðveislu og víddarsamkvæmni.

H62, H65 og H68 eru almennt notaðar koparflokkar með mismunandi samsetningum styrkleika, sveigjanleika og myndunareiginleika. Þess vegna ætti að ákvarða efnisval fyrir málm kopar tengisnertingu ásamt fjölda beygja, beygjuhorn, þversnið þversniðs og samsetningarálagi frekar en að byggja á efniskostnaði eingöngu.

Hefðbundnar flatar stimplar skautanna nota aðallega flatan hluta til raftengingar eða vélrænnar festingar. Rafmagns kopartengihlutir geta myndað þrívíddarbyggingu með beygjuaðgerðum í röð, sem gerir einum stimpluðum íhlut kleift að framkvæma rafleiðni, staðsetningu, varðveislu og vélrænan stuðningsaðgerðir.

Fyrir gengi og lágspennu rafmagnssamstæður geta margar beygjur dregið úr fjölda einstakra íhluta. Til dæmis er hægt að framleiða mannvirki sem annars myndi krefjast sérstakrar tengingar, staðsetningar og stuðningshluta úr einni koparrönd með gati, eyðingu og mörgum beygjuaðgerðum innan framsækinnar teygju.

Dæmigert forrit innihalda:

• Relay tengi og innri tengi
• Lágspennu-raftengi
• Tengihlutir rafrásarrofa
• Snjallmælistöðvarsamsetningar
• Rafmagns tengi fyrir bíla
• EV aukarafmagnssamstæður
• Stjórnborð og iðnaðar rafbúnaður

Hins vegar, með því að fjölga beygjum, eykst einnig mikilvægi efnisupphlaups, úthreinsunar deyja og fóðurstöðugleika. Marg-beygjumyndun er því ekki bara spurning um að bæta við fleiri beygjuaðgerðum. Það krefst samræmdrar eftirlits með efniseiginleikum, hönnun deyja, mótunarröð og samsetningarviðmiðum.

Kopar stimplunarstöðvar verða venjulega að uppfylla bæði rafleiðni og mótunarkröfur. H62, H65 og H68 eru almennt tilgreindar koparflokkar, en þær ættu ekki að vera sjálfkrafa unnar við sömu stimplunaraðstæður.

H62 kopar

H62 er almennt notað koparflokkur með jafnvægi eðliseiginleika og vinnslueiginleika. Það veitir góða kalda-myndunargetu ásamt viðeigandi vinnsluhæfni, lóða- og suðueiginleikum.

Fyrir stimplaða koparfestingu sem felur í sér gat, eyðingu og margar beygjuaðgerðir, getur H62 komið til greina þar sem jafnvægi þarf að vera á mótunargetu og raftengingarkröfum.

H65 kopar

H65 situr á milli H62 og H68 hvað varðar efniseiginleika. Það veitir mismunandi jafnvægi milli styrkleika, sveigjanleika og efniskostnaðar.

Fyrir skauta með margar beygjur og skilgreindar kröfur um vélrænni stífni, ætti að meta raunverulegan beygjuradíus, efnisþykkt og samsetningarálag áður en endanlegt efni valið.

H68 kopar

H68 veitir góða sveigjanleika ásamt tiltölulega miklum styrk og kemur til greina fyrir koparíhluti sem krefjast bæði mótunargetu og vélræns styrks.

Fyrir flókin fjöl-beygjumannvirki ætti verkfræðileg sannprófun að einbeita sér að hugsanlegum sprungum á beygjusvæðum og víddarbreytingum sem orsakast af afturhlaupi eftir mótun.

Það er því engin alhliða kopareinkunn sem á við hvern kaldstimplað koparhluta. Innkaupa- og verkfræðiteymi ættu að skilgreina efnisflokkinn ásamt efnisþykkt, beygjustefnu, fjölda beygja og kröfur um lokasamsetningu.

Hægt er að raða dæmigerðri fjöl-beygjuframleiðslu úr kopar sem:

Koparrönd → Fóðrun → Gat → Auðmótun → Staðbundin mótun → Margbeygja → Skurður-af → Málskoðun → Yfirborðsmeðferð eða síðari samsetning

Framsækin stimplun er hentugur fyrir vörur með stöðuga rúmfræði og endurtekna framleiðsluþörf. Gat og eyðing stofna venjulega grunnsniðið og staðsetningareiginleikana, fylgt eftir með því að mynda stöðvar sem smám saman búa til þrívíddar tengibygginguna.

Fyrir Switch Brass Stamping Contact er beygjuröðin sérstaklega mikilvæg. Þegar fyrri beygingaraðgerð skapar háan þrívíddar-hluta geta síðari stimplunarstöðvar orðið fyrir truflunum á verkfærum eða takmarkað mótunarrými. Hönnun mótunar þarf því að taka tillit til stefnu fóðurs, mótunarhæðar, hreyfingar höggs, framvindu ræma og útkasts hluta áður en framleiðsla hefst.

Gat og staðsetning

Festingargöt, hnoðgöt og staðsetningargöt eru almennt framleidd áður en þær eru beygðar vegna þess að flata ræma ástandið veitir stöðugri fóðrun og gata.

Staðsetningar hola þjóna einnig sem mikilvægar skoðunarviðmiðanir fyrir síðari víddarstýringu. Fyrir skauta sem settar eru saman með gengishúsum, plastíhlutum eða öðrum málmhlutum ætti að skilgreina holustöðu og brúna fjarlægð í samræmi við raunverulega samsetningarviðmiðunarpunkta.

Margfeldi-beygjumyndun

Margbeygja er aðal framleiðslueiginleikinn sem aðgreinir þessa tegund flugstöðvar frá hefðbundnum flötum stimpluðum íhlut.

Helstu mótunarþættir eru:

• Efnisþykkt
• Beygjustefna
• Beygjuradíus
• Springback
• Fjarlægð milli beygja
• Úthreinsun verkfæra
• Myndunarröð

Kopar gengst undir teygjanlega bata eftir plastaflögun, þannig að raunverulegt myndað horn getur verið frábrugðið fræðilegu deyjahorninu. Fyrir skauta sem verða að passa nákvæmlega inn í plasthús eða viðhalda skilgreindu bili frá aðliggjandi íhlutum, ætti að ákvarða endanlega mótunarfæribreytur með mótauppbót og fyrstu-staðfestingu greinar.

Stærð samkvæmni Switch Brass stimplunarsnertimanns fer ekki aðeins eftir stimplunarpressunni, heldur einnig á mótunarstaðsetningu, nákvæmni ræmunnar og uppsöfnuðum víddarbreytingum milli mótunarstöðva.

Í stigvaxandi stimplun fer ræman í gegnum margar stöðvar í röð. Ef staðsetningarbreyting á sér stað snemma í aðgerð getur sú breyting borist áfram inn á síðari stöðvar og að lokum birst sem misskipting hola, ósamræmi beygjuhæð eða frávik í heildarstöðu endastöðvarinnar.

Verkfræðileg staðfesting ætti því að fjalla um eftirfarandi þætti:

Raunveruleg víddarvikmörk ættu að vera skilgreind í samræmi við vöruteikningu og tækniforskrift viðskiptavina frekar en að skipta út fyrir almennt vikmörk.

Fyrir innkaupa- og QA teymi ætti skoðun ekki að takmarkast við sjónrænt útlit. Lokavirkni fer eftir samsettu ástandi efnis, víddum og myndarrúmfræði.

Fyrst ætti að sannreyna innflutt efni gegn tilgreindri einkunn og þykkt. Þá ætti að skoða holumál, breidd útstöðvar, beygjuhæð og lykilsamsetningarmál samkvæmt eftirlitsáætluninni.

Fyrir hluta með nokkrum raðbeygjum, krefst heildar rúmfræði flugstöðvarinnar einnig athygli. Einstakar beygjumál geta fallið undir forskriftina á meðan fullgerði íhluturinn passar ekki rétt vegna uppsafnaðs stærðarbreytinga.

Stimplun burrs eru annar mikilvægur skoðunaratriði. Of mikil burrs getur truflað innsetningu, samsetningu eða aðliggjandi einangrunarhluta. Úthreinsun kýla-til-dúnings, ástand brúnar og efnisþykktar þurfa því að vera í samræmi við alla framleiðsluna.

Ef flugstöðin krefst málunar ætti yfirborðsmeðferð að vera innifalin í heildargæða-eftirlitsferlinu. Endanleg samsetningarstærð ætti að meta ásamt áhrifum valins málunarferlis frekar en að meðhöndla stimplun og yfirborðsmeðferð sem algjörlega sjálfstæðar aðgerðir.

Ef þú ert að sækjaMulti-Bend Brass Stamping Terminalíhlutum og eru nú þegar með 2D/3D teikningar, efnislýsingar eða árlegar kröfur um rúmmál, sendu verkfræðigögnin til tafarlausrar endurskoðunar á DFM, mat á verkfærum og tilvitnun frá verksmiðju sem er útbúin fyrir stigvaxandi stimplun, nákvæmnisbeygju, mótunarþróun og magnframleiðslu.