Lóðun er ferli sem notar lág-bræðslu-fyllingarmálm til að sameina vinnustykki og það er algeng vinnsluaðferð sem notuð er við nákvæmnissuðu fyrir koparhluta. Þetta ferli starfar við hitastig undir bræðslumarki grunnmálmsins en yfir bræðslumarki fyllimálmsins. Vökvafyllingarmálmurinn bleytir grunnmálminn, fyllir eyðurnar og síðan myndast stöðugur liður með upplausn og dreifingu milli málma. Lóðun felur í sér tiltölulega lágt heildarhitastig, sem leiðir til lágmarks aflögunar á vinnustykkinu eftir suðu. Fúgayfirborðið er slétt og hreint og upprunaleg örbygging og vélrænni eiginleikar grunnmálmsins haldast að mestu óbreyttir. Þetta hámarkar varðveislu víddar koparhluta og vinnslu nákvæmni, uppfyllir fullkomlega þarfir nákvæmni vinnslu koparhluta.
Sameining mismunandi efna hefur alltaf verið áskorun í málmvinnslu, en frábær aðlögunarhæfni lóða gerir soðnum Ag snertibúnaði kleift að tengja saman ólíka málma og efni auðveldlega. Þetta ferli hefur engar strangar takmarkanir á þykktarmun á vinnustykki; það getur stöðugt lokið suðuaðgerðum á bæði þykkum-vegguðum koparhlutum og ofur-þunnum koparplötum. Sum lóðaferli geta unnið úr mörgum soðnum hlutum og samskeytum samtímis, sem leiðir til framúrskarandi heildarframleiðsluhagkvæmni. Í lotu nákvæmni vinnslu atburðarás fyrir kopar hluta, það getur bæði tryggt suðu gæði og í raun aukið framleiðslugetu.
Frá sjónarhóli framleiðsluinnleiðingar krefst lóða einfaldrar uppbyggingar búnaðar og hefur lágan upphafsfjárfestingarkostnað, sem auðveldar-mikilli kynningu á silfursnertingu við vélsuðu. Hins vegar hefur þetta ferli einnig verulegan galla: heildarstyrkur lóða samskeyti er ekki hár og hitaþol þeirra er veikt. Ennfremur er ítarleg hreinsun á koparsnertiflötunum nauðsynleg fyrir suðu, sem krefst strangra formeðferðarstaðla. Að auki eykur hár kostnaður við hágæða lóðafyllingarmálm einnig heildarframleiðslukostnað við nákvæma koparsuðu.
Að teknu tilliti til eiginleika ferlisins, er soðið silfursnertivélarsamsetningar ekki notaðar á þunga-skylda eða kraftmikla-álags-berandi kopar-byggingarhluta úr stáli. Þetta ferli þjónar fyrst og fremst nákvæmnistækjum, rafmagnsíhlutum, óreglulega laguðum koparíhlutum og samloku- og hunangsseimuþunnum- koparbyggingum. Það er einnig almenn suðuaðferð fyrir koparvíra og sementað karbíð-sem styðja koparhluta. Lóðaðir samskeyti sýna framúrskarandi loftþéttleika og sterkan víddarstöðugleika, uppfyllir að fullu staðla fyrir nákvæma koparhluta sem notaðir eru í ýmsum nákvæmnisbúnaði.
Staðlað lóðaferli skiptir sköpum til að tryggja gæði vélrænna hluta silfursnertihúðaðra samsetninga vara. Fyrst eru tengiyfirborð koparhluta hreinsuð. Vinnuhlutirnir eru síðan settir saman með skörunaraðferð og lóðafyllingarmálmurinn er settur við samskeytin. Öll samsetningin er síðan hituð yfir bræðslumark lóðafyllingarmálmsins, sem fyllir skarðið með háræðsvirkni. Lóðafyllingarmálmurinn og kopargrunnefnið smjúga í gegn og sameinast og mynda állag. Eftir kælingu og storknun myndast heill samskeyti. Með þroskuðu og stöðugu ferli sínu hefur lóðun orðið kjarnatækni fyrir nákvæmnissuðu koparhluta í iðnaði eins og vélum, rafeindatækni og tækjabúnaði.
Nákvæmnissuðu fyrir koparhlutaVörur, byggðar á þroskaðri lóðatækni, henta fyrir ýmsar nákvæmni vinnsluatburðarás fyrir koparhluta. Þeir bjóða upp á mikla suðunákvæmni, framúrskarandi þéttingu og sterkan vörustöðugleika, uppfyllir þarfir fjöldaframleiðslu og sérsniðna vinnslu, sem passa fullkomlega við suðukröfur koparhluta í ýmsum atvinnugreinum. Viðskiptavinum með þarfir er velkomið að spyrjast fyrir og ræða samvinnu hvenær sem er.
hafðu samband við okkur
