CNC mölun álhlutar geta náð víddarvikmörkum um ±0,01 mm þegar vélargeta, verkfæri, festing, skurðarbreytur, hitastýring og skoðun eru rétt samræmd við rúmfræði íhlutanna. Helsti verkfræðilegi kosturinn er ekki einfaldlega meiri snúningshraði; það er hæfileikinn til að viðhalda endurteknum vinnsluskilyrðum frá CAD/CAM forritun í gegnum endanlega víddarsannprófun.
Fyrir CNC vélavarahluti sem notaðir eru í rafeindatækni, fjarskiptabúnað, lækningatæki, sjálfvirknikerfi og nýjan-orkubúnað kemur CNC vinnsla í stað mikillar breytileika sem tengist handvirkri notkun með forrituðum verkfæraleiðum, stýrðum skurðarbreytum og mælanlegum endurgjöf ferli.
Nákvæmni vélar setur grunninn fyrir CNC álvinnsluhluta
Nákvæmni fullunnins vélaðs álhluta ræðst fyrst af vélpallinum og getu hans til að viðhalda stöðugleika í stöðunni meðan á klippingu stendur.
Hefðbundin vinnsla byggir að miklu leyti á stjórnanda stjórnanda á straumhraða, snúningshraða, tengingu verkfæra og víddarleiðréttingu. Jafnvel þegar reyndur vélstjóri nær viðunandi árangri á einum íhlut er erfiðara að viðhalda sömu skilyrðum í hundruðum eða þúsundum hluta.
Nútíma álnákvæmni vinnslubúnaður notar samræmd servódrif, nákvæm línuleg hreyfikerfi, kúluskrúfur og staðsetningarkerfi til að stjórna hreyfingu verkfæra eftir mörgum ásum.
Lykilvél-Stýringar
| Vélarþáttur | Verkfræðiaðgerð |
|
| Servó drifkerfi | Stjórnar hreyfingu áss | Bætir endurtekningarhæfni staðsetningar |
| Nákvæmni kúluskrúfa | Breytir snúningshreyfingu í línulega hreyfingu | Dregur úr bakslagi og hreyfiskekkju |
| Línuleg leiðarbraut | Viðheldur stöðugleika ásferða | Styður stöðuga hreyfingu verkfæra |
| Endurgjöf um kóðara/stöðu | Mælir raunverulega ásstöðu | Leyfir hreyfileiðréttingu |
| Sjálfvirk verkfærabætur | Lagfærir rúmfræði verkfæra eða slit | Viðheldur víddarsamkvæmni |
| Fjölása vinnsla | Dregur úr endurteknum uppsetningum | Takmarkar uppsafnaða staðsetningarvillu |
Fyrir CNC beygjur úr áli krefst hitauppstreymi einnig athygli. Ál hefur tiltölulega mikla varmaþenslu samanborið við mörg stál. Við lengri framleiðslukeyrslur geta breytingar á snældahitastigi, vélhitastigi og hitastigi vinnustykkis haft áhrif á víddarmælingar.
Stöðugt vinnsluumhverfi, stjórnað-upphitunarferli og viðeigandi víddaruppbót verða því hluti af framleiðsluferlinu frekar en valfrjálsar breytingar.
Fimm-Axis Machining dregur úr uppsetningu-Tengd villu
Flókin CNC vinnsla Aerospace hlutar gætu þurft vinnslu á nokkrum yfirborðum. Endurtekin fjarlæging og endurstilling vinnsluhlutans skapar fleiri viðmiðunarpunkt-flutnings- og jöfnunarmöguleika fyrir villur.
Fimm-ása CNC vinnsla getur fengið aðgang að mörgum flötum í færri uppsetningum. Þetta dregur úr fjölda vinnuhaldsaðgerða og hjálpar til við að varðveita sambandið milli mikilvægra viðmiða, hola, vasa og ytri sniða.
Hafðu samband við rafmagnsverkfræðinga okkar í dag
Festing og lokuð-Lýkkjaskoðunarþol Breytileiki á vélknúnum álhlutum
Vinnuhald er oft vanmetið þegar rætt er um CNC vinnslu nákvæmni.
Skurðarverkfærið getur fylgst nákvæmlega með forritaðri slóð, en CNC fræsandi álhlutinn sem myndast verður samt ónákvæmur ef vinnustykkið hreyfist, titrar eða afmyndast við vinnslu.
Nákvæmni innréttingar koma á stöðugum dagsetningum
Hentugur búnaður ætti að veita:
- Endurtekin staðsetningarfletir
- Nægur klemmukraftur
- Næg stífni
- Stýrður aðgangur fyrir skurðarverkfæri
- Lágmarks aflögun vinnustykkis
- Hröð og endurtekin hleðsla
Klemkraftur verður að vera nægjanlegur til að koma í veg fyrir hreyfingu án þess að afmynda þunnt álhluta óhóflega.
Fyrir mikið-magn framleiðslu hefur endurtekningarhæfni innréttinga einnig áhrif á hringrásartíma CNC vinnsluhluta úr áli. Fastur búnaður sem gerir kleift að hlaða hratt og fyrirsjáanlega staðsetning á viðmiðunarpunkti dregur úr uppsetningarbreytileika en eykur nýtingu vélarinnar.
Vinnsla og skoðun mynda endurgjöfarlykkju
Stýrt ál CNC fræsunarferli ætti ekki að ljúka þegar verkfærið hættir að skera.
Framleiðslulykkjuna má tákna sem:
Vinnsla → Mæling → Gagnagreining → Leiðrétting á færibreytum → Síðari vinnsla
Málskoðun getur falið í sér:
- Hnitmælavélar (CMM)
- Sjónmælingarkerfi
- Stafrænir hæðarmælar
- Míkrómetrar
- Skífur
- Boramælir
- Mælibúnaður fyrir yfirborðsgrófleika
CMM skoðun er sérstaklega gagnleg fyrir flóknar rúmfræði sem fela í sér mörg viðmið, staðsetningarvikmörk og þrívíddarsnið.
Skoðunargögn geta einnig greint kerfisbundið vinnsluferli. Ef mikilvægt þvermál færist smám saman í átt að efri eða neðri vikmörkum, gæti vandamálið bent til slits á CNC vélavarahlutum, hitauppstreymi eða breytingum sem tengjast fastbúnaði-.
Markmiðið er því ekki einfaldlega að hafna gölluðum véluðum álhlutum. Markmiðið er að bera kennsl á eðlisfræðilega uppsprettu víddarreks áður en það framleiðir mikið magn af ósamræmdum hlutum.
Algengar spurningar um CNC vinnslu flugvélahluta
Hvaða umburðarlyndi getur CNC fræsun náð fyrir ál CNC vinnsluhluta?
Fyrir viðeigandi álhluta og stýrðar vinnsluaðstæður geta víddarvikmörk um ±0,01 mm verið náð. Endanlegt umburðarlyndi fer eftir málmblöndu, rúmfræði, vélargetu, verkfærum, festingum, hitauppstreymi og kröfum um skoðun.
Hvernig ætti að skoða CNC álvinnsluhluta fyrir OEM framleiðslu?
Hægt er að sannreyna mikilvægar stærðir með því að nota CMM, sjónmælingarkerfi, míkrómetra eða önnur kvarðuð tæki. Skoðunaraðferðir ættu að vera í samræmi við teikningavikmörk og rúmfræðilegar kröfur.
Hvað ætti OEM kaupandi að veita þegar hann pantar CNC Milling álhluta?
Gefðu upp 2D teikningu, 3D CAD líkan, álblöndu, víddarvikmörk, yfirborðsáferð, yfirborðs-meðferðarkröfur, magn, skoðunarkröfur og notkunar-sértækar forskriftir. Þessi inntak gerir kleift að meta vinnsluferlið fyrir framleiðslu.
hafðu samband við okkur
Fyrir teikningar sem krefjast stýrðs fráviks, flókinnar mölunarfræði eða endurtekinnar framleiðslu, sendu CAD líkanið og tækniteikningu afCNC fræsandi álhlutartil endurskoðunar á ferlinum. Framleiðsluleiðina er síðan hægt að meta yfir CNC vinnslu, innréttingu, víddarskoðun og lotuframleiðslu fyrir tilvitnun.
