Í framleiðslugreinum eins og bifreiðum og þungum vélum hefur há-styrkt stál komið fram sem valið efni fyrir háa-byggingarhluta, þökk sé yfirburða styrk, hörku og léttu eiginleika þess. Hins vegar, meðan á stimplunarferlinu stendur, er há-sterkt stál mjög viðkvæmt fyrir tveimur mikilvægum gæðavandamálum-til baka og sprungna-vegna áhrifa efniseiginleika, ferlisbreyta og annarra þátta. Þessi atriði skerða víddarnákvæmni og afraksturshlutfall stimplaðra hluta verulega; þar af leiðandi verður stimplunariðnaðurinn úr ryðfríu stáli að styðjast við viðeigandi eftirlitsaðferðir til að takast á við svipaðar áskoranir.
Springback er einn af algengustu gæðagöllunum í há-styrktum stálstimpluðum hlutum. Það vísar til fyrirbærisins þar sem hluti, sem hefur lokið myndun sinni undir áhrifum teygju, fer í lögunarfrávik eftir að hafa losnað úr teningnum vegna slökunar á innri teygjuálagi; þetta hefur bein áhrif á samsetningarnákvæmni íhlutarins. Til að takast á við vandamálið um afturhlaup í hástyrk stálstimplun er mikilvægt að móta kerfisbundnar fyrirbyggjandi og eftirlitsráðstafanir með því að nálgast vandamálið út frá þremur lykilvíddum: ferliskipulagningu, hermigreiningu og líkamlegri sannprófun. Svipuð fjölvíddarstýringarrökfræði getur einnig þjónað sem verðmæt viðmiðun fyrir vinnslu á CNC-vinnsluhlutum úr áli.
Vísindalega raðað stimplunarferli er grundvallarforsenda þess að koma í veg fyrir afturhlaup. Ferlishönnun verður að vera fínstillt í tengslum við rúmfræðilega eiginleika vörunnar; til dæmis er hægt að nota eyðu-og-mótunarferli til að auka efnisnýtingu, á meðan hægt er að nota sérstaka "hliðar-klippingu" aðgerð til að bæta upp afturhlaup og taka á vandamálum eins og holu hliðarveggjum og skekkju-vandamálum sem oft koma upp í stimpluðum hlutum. Með því að taka dæmigerðan há-stálhluta sem dæmi, þá er hægt að flokka heildarferlisröðina í fimm stig: eyðingu, mótun, flans, hliðar-klippingu og gata. Með samverkandi samhæfingu þessara margra þrepa eru álagsfrávik sem safnast upp í mótunarferlinu smám saman leiðrétt og dregur þannig úr hættu á bakslagi.
Skynsamleg beiting Finite Element Analysis (FEA) hugbúnaðar getur dregið verulega úr þróunarferli hluta og veitt nákvæman gagnastuðning til að koma í veg fyrir afturhlaup; það hefur því orðið ómissandi hjálpartæki til að auka gæði há-stimplaðra hluta úr stáli. Eins og er, notar iðnaðurinn aðallega AutoForm-alþjóðlega viðurkenndan FEA hugbúnaðarpakka-til að framkvæma endurgerð eftirlíkinga á stimpluðum íhlutum. Þessi hugbúnaður sér skýrt fyrir sér straumhvörf-eins og snúning í aðalplani hlutans eða íhvolf hliðarveggsins-og gefur þar með nauðsynlegar gagnavísanir fyrir síðari viðleitni til endurbóta.
Á meðan á gagnaöflunarstiginu stendur, er hægt að nota hugbúnað eins og ThinkDesign í tengslum við straumhvörf sem er unnin úr uppgerðum. Fyrir hluta sem sýna óreglulegt afturslagsmynstur er upphaflegri 1:1 bótaaðferð beitt; í kjölfarið er virkni þessarar afturhlaupsleiðréttingar staðfest með frekari hermigreiningu á gögnunum sem bætt er við. Í gegnum margar endurtekningar af uppgerð, er afturhvarfsþróunin færð í takt; megindleg greining á bótagögnum er síðan gerð til að leggja nákvæman grunn fyrir raunverulegar mótbreytingar. Svipaða uppgerð-grunnaða bótaaðferðafræði er einnig hægt að beita á áhrifaríkan hátt við stimplun á 304 íhlutum úr ryðfríu stáli.
Samvirkni samþættingar fræðilegrar uppgerðar og líkamlegrar staðfestingar er lykillinn að því að auka nákvæmni afturstýringar. Með því að safna og greina gögn úr raunverulegum stimpluðum hlutum er hægt að ákvarða ákveðið hlutfall á milli þeirrar stækkunarstærðar sem sést og bótaupphæðarinnar sem beitt er. Til dæmis, ef greining leiðir í ljós að raunverulegt afturhlaup tiltekins hlutar er um það bil helmingi minna en beitt uppbót, er hægt að ákvarða að fyrir síðari endurtekningu á mótbreytingum ætti að stilla uppbótarupphæðina á tvöfalt mælda afturhlaupsgildi. Þessi nálgun gerir kleift að bæta nákvæmni hlutavíddar á mjög skilvirkan hátt-, sannprófunaraðferð sem á jafnt við um stimplun á ryðfríu stáli.
Fyrir utan spurninguna um bakslag, er tilhneigingin til að sprunga-vandamál sem oft kemur upp við kalda stimplun á há-styrk stálplötum- annar mikilvægur þáttur sem takmarkar heildarávöxtunarhlutfall framleiðsluferlisins. Ef 16MnR há- stálplata er tekin sem dæmi, er aðalorsök sprungna við köldu stimplun ekki -andstæð hefðbundinni trú-tilvist bandamannvirkja; frekar, það stafar af tilkomu ó-jafnvægis örbygginga, sérstaklega af bainitic gerð, innan málmbyggingar efnisins. Þar af leiðandi, í tengslum við stimplun úr ryðfríu stáli, verður einnig að fylgjast vel með áhrifum málmfræðilegrar uppbyggingar á stimplunarafköst.
Til að kanna grunnorsakir slíkrar sprungu er hægt að gera samanburðartilraunir með því að nota sýni sem hafa verið undirgefin jafnhitameðferð. Þetta ferli felur í sér að hita eintök í 920 gráður og halda þeim við það hitastig í 30 mínútur; eftir hæga kælingu er sýnunum haldið jafnhita við 600 gráður í eina klukkustund áður en þau eru fjarlægð úr ofninum og loftkæld.- Sjónsmásjármælingar sýna að málmfræðileg uppbygging meðhöndluðu sýnishornanna samanstendur af ferríti og perlíti. Síðari samanburðarprófanir á köldu stimplun sýndu fram á að, óháð tilvist eða stefnu hvers kyns bandamannvirkja, varð engin sprunga í þessum sýnum.
Frekari greining bendir til þess að ferrít, sem er tiltölulega mjúkt, gengst fyrst undir plastaflögun; þar að auki, þegar það er til staðar í nægilegu rúmmáli, hjálpar það að koma í veg fyrir staðsetningu aflögunar. Aftur á móti sýnir fínt lamellar perlít framúrskarandi styrk og mýkt, sem gerir það ónæmt fyrir álagsstyrk og stökkleika; þannig uppfyllir það kröfur köldu stimplunarferlisins og kemur í raun í veg fyrir sprungur. Aftur á móti, ef ó-jafnvægisörbyggingar-eins og kornótt bainít-eru til staðar í málmbyggingunni, er hörku stálsins verulega skert. Þetta skapar svæði sem eru viðkvæm fyrir álagsstyrk, sem leiðir til sprungna þegar stimplunarálag nær ákveðnum þröskuldi; því, í ryðfríu málm stimplun starfsemi, forgangsröðun eftirlit með málmmynd uppbyggingu gerð er mikilvægt.
Myndun ó-jafnvægis örbygginga er nátengd sveiflum í efnasamsetningu stálplötunnar, stöflunaraðferðum í kjölfar upphitunar, kælingarhraða og sérstökum vinnsluaðferðum. Þó að algjörlega útrýming slíkra mannvirkja sé tæknilega krefjandi, er hægt að leysa málið með því að hagræða hitameðhöndlunarferlið. Þrátt fyrir að upphafsjafnhitunarferlið hafi skilað tilætluðum ferrít-plus-perlít örbyggingu, var það tímafrekt og efnahagslega óhagkvæmt, sem gerði það óhentugt til fjöldaframleiðslu.
Staðfest með víðtækri framleiðsluaðferð, annað ferli-sem felur í sér „að staðla við 920 gráður í 30 mínútur fylgt eftir með loftkælingu, og síðan háan-hitun við 650 gráður í 2 klukkustundir fylgt eftir með loftkælingu“- hefur reynst árangursríkt til að koma í veg fyrir myndun frumgervinga-. Þessi nálgun tryggir að há-stálplötur búi yfir framúrskarandi köldu stimplunareiginleikum og eykur þar með samtímis vinnslugæði og eykur framleiðslu skilvirkni. Þessari aðferðafræði er hægt að beita í stórum dráttum við fjöldaframleiðslu á sérsniðnum ryðfríu stáli stimpluðum hlutum.
Í stuttu máli er kjarnaniðurstaðan varðandi sprungur við kalda stimplun há-styrks stáls sem hér segir: Aðalorsök sprungna í köldum-stimpluðum 16MnR stálplötum er myndun ó-jafnvægis, bainitis-gerð örbyggingar. Aftur á móti er ferrít-plus-perlít örbygging mikilvæg til að tryggja hámarksafköst í kulda-stimplun. Með skynsamlegri hagræðingu á hitameðhöndlunarferlinu er hægt að leysa sprunguvandamál á áhrifaríkan hátt og bæta þar með afraksturshlutfall stimplaðra íhluta.
Vandamálin við bakslag og sprungur í há-stálstimplun hafa bein áhrif á gæði vöru og framleiðsluhagkvæmni; þar af leiðandi, kerfisbundin lausn krefst margþættrar nálgunar sem felur í sér hagræðingu ferla, hermigreiningu og endurbætur á hitameðhöndlun. Eftir því sem notkun há-sterks stáls verður sífellt útbreiddari í ýmsum atvinnugreinum mun tengd stimplunartækni halda áfram að þróast, sem veitir mikilvægan stuðning við há-gæðaþróun háa-framleiðslugeirans. Stimplaðar vörur-eins og stálbasar fyrir þétta-geta einnig nýtt sér fyrrnefndar tæknilegar reglur til að auka vinnslugæði þeirra.
hafðu samband við okkur
Ef þú vilt fræðast meira um afturstýringu eða lausnir fyrir kalda-stimplunarsprungur í há-sterku stáli eða ef þú hefur fyrirspurnir varðandi aðra stimplunarþjónustu (s.s.m.t.Ryðfrítt stál stimplun), vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá faglega tækniaðstoð.
