Kopar og málmblöndur hans eru flokkaðar í fjóra aðal málmvinnsluhópa: hreinan kopar (rafgreiningarþolinn bekkur eða súrefnislaus kopar með meira en eða jafnt og 99,9% Cu), kopar (kopar-sink málmblöndur), brons (koparblendi með tini, áli, kísil-nikkeli, eða kopar-rillínkeli), eða kopar málmblöndur).Þegar búið er að búa til solid silfur snerti kopar lóðaða samsetningu fyrir lágspennu rofabúnað, aflrofa og háspennu jafnstraumssnertibúnað (HVDC) er ekki hægt að semja um strangt fylgni við varmavélrænar og málmfræðilegar breytur. Mikil hitaleiðni (um 401 W/(m·K) fyrir hreinan kopar) veldur hraðri hitaleiðni, sem gerir staðlaða suðu og lóða viðkvæma fyrir ófullkominni samruna, grófum kornavexti og miklu hitaálagi ef ekki er rétt stjórnað á forhitun og samsetningu.
Málmvinnsluflokkun koparblendis í rafmagnsverkfræði
| Blendiflokkur | Helstu málmblöndur | Dæmigert rafleiðni (% IACS) | Aðalumsókn í rafmagnsíhlutum |
|---|---|---|---|
| Hreinn kopar (rauður kopar) | Enginn (meira en eða jafnt og 99,9% Cu) | 100%‑101% | Straumberandi shunts, relay bases, solid silfur snertiberar |
| Brass | Sink, 5%-45% | 28%‑56% | Tengistokkar, stimplaðir tengi, burðarhús |
| Brons | Tin, ál, sílikon, beryllium | 15%‑48% | Hástyrkir fjaðrir, sveigjanleg tengi, gengisblöð |
| Cupronikkel | Nikkel, 10%-30% | 5%‑15% | Sérhæfður tæringarþolinn rafmagnsbúnaður |
Mikilvægar verkfræðilegar breytur fyrir tengiliðstengingu við lóðun
Kornfágun eftir suðu og streitulosun
Vegna þess að kopar og málmblöndur hans gangast undir hraðri kristöllun, sem leiðir til grófra korna eftir suðu-sem beinlínis rýrir togstyrk og þreytuþol-þarf tafarlaus vélræn íhlutun fyrir soðna samsetningu silfurra rafmagnssnerta. Rekstraraðilar verða að gera létt slípun á suðusauminn með því að nota flathaus strax eftir storknun. Þessi vélræna aðgerð brýtur upp dendritic mannvirki, fínpússar kornastærð og léttir afgangs hitauppstreymi í samræmi við ISO 6892-1 vélrænni prófunarstaðla.
Yfirborðsundirbúningsreglur
Oxíðlög, dráttarolía og lífræn aðskotaefni virka sem hindranir á bleytingu við hátíðni innleiðslu lóða eða mótsuðu. Yfirborðshreinsun verður að fylgja tveggja þrepa siðareglur:
- Vélræn hreinsun: Notaðu vírbursta úr ryðfríu stáli eða slípihjól sem eru eingöngu tileinkuð kopar til að fjarlægja yfirborðshrist þar til bjartur málmgljái kemur í ljós.
- Kemísk fituhreinsun og súrsun: Affitu íhluti með asetoni eða 10% natríumhýdroxíð vatnslausn við 30 gráður, skolaðu vandlega og pikkaðu síðan í 35% saltpéturssýru eða 10% brennisteinssýrulausn í 3 mínútur til að leysa upp yfirborðsoxíð. Skolið og þurrkið alveg fyrir samsetningu.
Forhitun og varmainntaksstýring
Hreint kopar og koparblendi með mikla leiðni sýna mikla hitadreifingu fyrir koparstangir Silfur snertitengingar. Fyrir hluta sem eru þykkari en 5 mm er forhitun skylda til að koma í veg fyrir kalda hringi og skort á samruna. Suðuaflgjafar verða að skila hærri straumþéttleika en þeir sem notaðir eru fyrir kolefnisstál til að vega upp á móti hröðu hitatapi.
Sameiginleg hönnun og aflögun
Vegna hás varmaþenslustuðulls kopars (um 16,5 × 10-6/K) á sér stað veruleg rúmmálsrýrnun við storknun, sem knýr örsprungur og hornbjögun. Til að vinna gegn þessu:
- Hannaðu breiðari samskeyti og stærri rifahorn (venjulega 60 gráður til 70 gráður V-grópar).
- Notaðu margra punkta tímabundna límsuðu til að viðhalda víddarvikmörkum innan ±0,05 mm fyrir endanlega hátíðni lóðun eða mótsuðu.
Stjórnun rekstrarvara og umhverfisöryggi
Fyrir framleiðslu á lóðuðum snertihlutum verður að baka fyllimálma og húðaðar rafskaut við um það bil 200 gráður í 1 til 2 klukkustundir fyrir notkun til að koma í veg fyrir rakagildrun sem veldur vetnisglöpum. Ennfremur verður að reka virkt staðbundið loftræstikerfi eða útsogskerfi til að koma í veg fyrir málmgufuhita sem stafar af innöndun koparoxíðgufum við háhitatengingu.
Algengar spurningar um silfursnertihlutasamsetningu
Hvernig er silfurlagsþykktin mæld í solid silfur snerti kopar lóðuðu samsetningu?
Hægt er að staðfesta þykkt silfurlags með málmfræðilegum þversniði,-kvarðaðri smásjá eða öðrum staðfestum mæliaðferðum.
Hvernig tryggir Xiamen Apollo rekjanleika efnis fyrir IATF 16949 gæðaúttektir?
Sérhver framleiðslulota koparblendis og silfursnertienda er rakin með ströngum efnisprófunarskýrslum þar sem greint er frá efnasamsetningu, rafleiðni (meira en eða jafnt og 85% IACS) og niðurstöðum úr örhörkuprófunum haldið.
Hver er dæmigerður afhendingartími fyrir sérsniðna silfursnertihlutasamsetningu frá verksmiðju þinni í Kína?
Stöðluð frumgerð verkfæri og sýnishorn tilbúningur krefst 10 til 15 virkra daga, en fjöldaframleiðslupantanir fyrir alþjóðlega OEM/ODM viðskiptavini eru venjulega uppfylltar innan 10 til 15 daga, allt eftir pöntunarmagni og framtíðarvörnum fyrir silfur.
hafðu samband við okkur
Þegar umsókn felur í sérLóðað silfurtengiliðir við koparstangir, boðtengi, rofahlutar eða aðrir rafleiðarar, gefa upp teikningu, efnisflokka, árlegt markmagn og nauðsynlegar rafmagns-/vélrænar upplýsingar fyrir mat á ferli.
