Rannsóknir á hreinsitækni snertihnoðra íhluta fyrir lágspennu raftæki

Lágspennu snertihnoðsamsetningar eru lykilhlutir í raftækjum. Þau eru venjulega hentug fyrir lítil og meðalstór straumnotkun og gegna mikilvægu hlutverki í frammistöðu raftækja. Í langan tíma hafa bæði framleiðendur raftækja og framleiðendur snertiefna lagt mikla áherslu á gæði tengibúnaðar. Helstu vísbendingar til að mæla gæði snertisamsetninga eru víddarþol, hnoðstyrkur, yfirborðsgæði o.s.frv. Meðal þeirra, yfirborðsgæði fela í sér eiginleika yfirborðsformgerðar og eftirlit með yfirborðsóhreinindum til viðbótar við hefðbundin útlitsgæði, vegna þess að þetta hefur bein áhrif á snertiþol. raftækja og hefur þannig áhrif á endingartíma raftækja.

Lögun snertibrúar snertihnoðsamstæðunnar er oft tiltölulega flókin. Samskiptabrúin áIn-die hnoðandi silfurtengiliðirer þunnt og lítið, og er viðkvæmt fyrir aflögun. Í fortíðinni, vegna takmarkana á moldtækni og stigi samsvarandi sjálfvirknibúnaðar, var framleiðsla hnoðaðra samsetninga venjulega aðallega handvirk framleiðsla. Eftir að snertibrúin og snertingin (hnoðin) voru unnin í sitthvoru lagi voru þau hnoðuð handvirkt á lítilli pressu. Til að koma í veg fyrir áhrif síðari vinnslu á lögun vörunnar eða innleiðingu annarra efna til að hafa áhrif á yfirborðsgæði vörunnar, er handvirkt hnoðferli venjulega strangt stjórnað til að forðast innleiðingu annarra efna, þannig að yfirborðið af vörunni er haldið hreinu, þannig að forðast innleiðingu á hreinsunarferlinu, það er að varan eftir handvirka hnoð verður venjulega fullunnin vara beint og er sett upp í rafmagnstækið til notkunar. Yfirborðsgæði hnoðsins er aðallega stjórnað af hnoðhreinsunarferlinu og hreinleika hnoðferlisins. Reyndar, meðan á hnoðferlinu stendur, mun moldið valda óumflýjanlegum vinnslumerkjum á yfirborði hnoðsins, sem mun breyta upprunalegu yfirborðsgæði hnoðsins; og það er ómögulegt að ná mjög góðri hreinsunarstýringu meðan á hnoðferlinu stendur, þannig að stöðugleiki snertibúnaðarins er ekki góður.

Með þróun sjálfvirkni tækni, mold tækni og aukningu á launakostnaði við handvirka hnoð, hafa ýmis fyrirtæki smám saman þróað í mold hnoð og plötuspilara sjálfvirka hnoð tækni, sérstaklega beitingu í mold hnoðu tækni, sem hefur dregið verulega úr framleiðslukostnaði og bættri framleiðsluhagkvæmni. En á sama tíma veldur það einnig áskorun fyrir hreinsunarferlið. Hvernig á að bæta yfirborðsgæði áIn-die hnoð rafmagns silfur tengiliðirmeð því að þrífa á meðan tryggt er að hnoðuðu íhlutirnir séu ekki vansköpuð er óumflýjanleg krafa um þróun iðnaðartækni.

Hefðbundið hreinsunarferlið samþykkir aðallega veltiaðferðina fyrir bjarta hreinsun og búnaðurinn sem notaður er er venjulega hallandi veltivél eða miðflótta kvörn. Við hreinsun er varan sett í rúllandi tunnu, viðeigandi magni af slípiefni er bætt við og sérstilltu bjartari er bætt við til að framkvæma vélræna fægingu á vörunni. Vegna þróunar hnoðtækni í mold hafa affitu- og hreinsunarþrep hnoðaðra íhluta verið kynnt í framleiðsluferlinu. Fituhreinsun og hreinsun eru sameinuð með bjartandi meðferð til að leysa yfirborðsgæðavandamál hnoðaðra íhluta eftir hnoð. Þessi rannsókn notar mismunandi hreinsunarferli til að hreinsa hnoðaða íhluti og sameinar notkun mismunandi fitueyðandi efna til að hreinsa hnoðaða íhluti. Áhrif hvers ferlis á yfirborðsform vörunnar og dreifingu yfirborðsóhreinindaþátta eru greind, sem gefur tilvísun til að finna hreinsunarferlislausn sem hentar fyrir hnoðaða íhluti.

TheIn-Die hnoðmeð silfurhúðun fyrir Switch Part valinn fyrir rannsóknina hefur mikið notað AgNi(10)/Cu hnoð. Eftir hnoð er snertiflöturinn unninn í serrated lögun (eins og sýnt er á mynd 1) og snertibrúarefnið er koparhúðað stál.

Tafla 1 sýnir samanburðarkerfin sem valin voru fyrir rannsóknina. Hreinsunarferlið sem notað er fyrir AgNi(10)/Cu hnoðin er hefðbundið hreinsunarferli, það er að segja hnoðin eru fituhreinsuð og síðan vélrænt fáguð. Til þess að rannsaka gæði hnoðuðu íhlutanna eftir hreinsun voru borin saman áhrif mismunandi fituhreinsiefna á yfirborðsgæði og áhrif hreinsunarferlisins sem sameinar fituhreinsun og fæging á yfirborðsgæði hnoðuðu íhlutanna.

Ljóssmásjá og skanna rafeindasmásjá (SED, BED) voru notuð til að bera saman formgerð snertiflötsins eftir hreinsun með mismunandi ferlum; Röntgenflúrljómunargreiningartæki og orkurófsgreiningartæki voru notaðir til að greina snertiflötsþættina.

2.1 Áhrif hreinsunarferlis á formgerð yfirborðs
Mynd 2 sýnir yfirborðsformgerð upprunalegu hnoðsins sem sést með mismunandi aðferðum og myndir 3 til 6 sýna yfirborðsformgerð eftir hreinsun með mismunandi ferlum. Upprunaleg yfirborðsform hnoðsins (Mynd 2) og yfirborðsformgerð samstæðunnar eftir slípun (Mynd 4, Mynd 6) sýna bæði að eftir fægingu verða augljós fægimerki eftir á snertiflötinum, sem sýnir tiltölulega gróft yfirborðsformgerð. ; snertiflöturinn á óslípuðu snertiflötunum með silfri rafhúðun er tiltölulega slétt.

Formgerð snertiflötsins hefur bein áhrif á snertiviðnám í raftækjum. Snertiviðnám tengiliðsins er grunn og mikilvæg tæknileg færibreyta til að mæla frammistöðu rafsnertiefna og hefur bein áhrif á áreiðanleika rafsnertikerfisins. Mikil snertiviðnám myndar meiri hita við rafmagnssnertingu, sem leiðir til meiri hitastigshækkunar og meiri orkunotkunar, sem getur valdið snemma suðu eða tengingu, og í alvarlegum tilfellum mun það leiða til bilunar í rafmagnssnertingu. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á snertiviðnám rafsnertiefna. Til viðbótar við snertiþrýsting, snertiform og viðnám, lögun og hörku snertingarinnar sjálfrar, eru einnig yfirborðsgrófleiki, yfirborðsaðskotaefni og yfirborðsfilmur snertingarinnar. Vörurnar sem valdar eru fyrir rannsóknina eru með serrated yfirborð, megintilgangur þess er að bæta snertiáreiðanleika tengiliðsins og draga úr snertiviðnáminu. Eftir slípun eykst ójöfnur yfirborðsins, sem hlýtur að hafa áhrif á áreiðanleika rafmagnssnertingar tækisins.

2.2 Áhrif hreinsunarferlis á yfirborðsóhreinindi
Tafla 2 sýnir niðurstöður röntgenflúrljómunargreiningar snertiflötsins. Eins og sýnt er í töflu 2 eru óhreinindin á snertiflötinum aðallega Cu og Fe og Cu og Fe innihald slípuðu íhlutanna er umtalsvert hærra en óslípuðu íhlutanna. Þetta er vegna þess að við slípun veldur malaáhrifin á yfirborð vörunnar að hluti af efninu á yfirborði vörunnar fellur af og myndar rusl. Við árekstur milli slípiefnisins og vörunnar þrýstist eitthvað rusl inn í snertiflötinn aftur. Sumt rusl er ekki hægt að skola alveg í burtu við skolun og festist þannig við snertiflötinn aftur.

Tafla 3 sýnir niðurstöður orkurófsgreiningar og greiningar á snertiflötinum. Gögnin sýna að Cu er enn helsta óhreinindin á snertiflötinum. Fyrir áhrifum af eiginleikum orkurófsgreiningar er yfirborð C og O innihald tiltölulega hátt. Ef borin eru saman tvö ferli hreinsunar með lífrænum leysiefnum, nefnilega sýni nr. 2 og nr. 3, er samsetning yfirborðsþátta þeirra svipuð og upprunalegu hnoðanna og innihald óhreinindaþátta er lægra en í sýnum nr. 4 og nr. hreinsað með vatnskenndum leysiefnum; þó eykst innihald C og O frumefna á yfirborði vörunnar eftir fæging, sem er aðallega vegna innkomu nýrra lífrænna efna í fægiferlinu, sem eykur líkurnar á að C og O frumefni festist við yfirborðið.

Niðurstöður tveggja ferla (nr. 4 og nr. 5) við hreinsun með vatnskenndum leysiefnum sýna að dreifing frumefna á snertiflöturinn er flóknari, sérstaklega í frumefnasamsetningu óslípaðs yfirborðsins, C innihaldið er verulega hærra. Annars vegar sýnir það að leifar C frumefnisins er tiltölulega hátt eftir að vatnskennda leysirinn hefur verið fituhreinsað og hins vegar sýnir það einnig að fitueyðandi áhrif vatnskennda leysisins eru ekki eins góð og lífræna leysisins. Í yfirborðsþáttasamsetningunni eftir vatnslausnhreinsun og fægja, þó að C-innihaldið sé minnkað, er koparinnihaldið verulega aukið, sem sýnir að alhliða hreinsunaráhrif þess eru ekki tilvalin.

Sumar rannsóknir hafa sýnt að aðskotaefni á yfirborði rafsnertibúnaðarins er mjög skaðlegt fyrir rafsnertihlutann. Ef um ljós er að ræða eykst snertiviðnámið og ef um alvarlega snertibilun er að ræða. Í því ferli að meta frammistöðu rafmagnssnertingarinnar veldur rafsnertingin oft að snertiviðnámið er of stórt og hitastigið hækkar vegna aðskotaefna á yfirborðinu, og sumir valda jafnvel því að rafsnertingin bilar snemma. Koparflísar eru aðal aðskotaefnið á snertiflötinum. Undir verkun ljósbogans eru þau oxuð til að mynda koparoxíð eða koparoxíð, eða koparoxíð og koparsalt á viðeigandi tíma, sem mun leiða til aukinnar snertiþols og hafa áhrif á snertiáreiðanleika rafmagnstækisins. Það má sjá að undir þeirri forsendu að tryggja þrif gæði áIn-Die hnoðmeð Pure Silver Plate ætti að forðast fægjaferlið í hreinsunarferlinu.

(1) Fægingarferlið mun leiða til versnunar á yfirborðsgrófleika snertingar hnoðaðra íhluta sem framleiddir eru með hnoð í mold, sem getur haft slæm áhrif á snertiþol;
(2) Eftir hreinsun með lífrænum leysum er innihald óhreinindaþátta á yfirborði vörunnar lægra en eftir hreinsun með vatnskenndum leysiefnum, sem er meira til þess fallið að bæta snertingaráreiðanleika hnoðuðu íhlutanna;
(3) Óhreinindin á yfirborðiIn-Die Stakingmeð Pure Silver Plate fyrir Switch eru aðallega kopar. Tilvist kopar mun leiða til minni snertiáreiðanleika. Þess vegna, í hreinsunarferli hnoðaðra íhluta, ætti að forðast fægjaferlið á meðan að tryggja hreinsunargæði hnoðaðra íhluta;
(4) Í þessari rannsókn er yfirborð hnoðaðra íhluta sem eru hreinsaðir og þurrkaðir með lífrænum leysiefnum tiltölulega slétt og innihald óhreinindaþátta á yfirborðinu er lægra. Þess vegna er hreinsunar- og þurrkunarferlið með lífrænum leysiefnum hentugra til að meðhöndla hnoðaða hluti.

Vörur okkar

 

Þessi In-dieHnífandi silfurSnerting er úr hágæða hreinu silfri og er vandlega unnin með háþróaðri hnoðtækni í mold. Hreint silfurefnið tryggir framúrskarandi leiðni og getur náð skilvirkri og stöðugri merkjasendingu og getur skilað framúrskarandi afköstum bæði í flóknum rafeindatækjum og afkastamiklum kerfum. Á sama tíma gefur hnoðferlið í mold vörunni sterkan vélrænan styrk, sem þolir ýmis vélrænt álag og titring og getur starfað stöðugt í erfiðu umhverfi. Það hefur einnig góðan sveigjanleika og er auðvelt að samþætta það í mismunandi hönnun og forrit. Að auki hefur varan framúrskarandi endingu, tæringarþol, slitþol og langan endingartíma.