Umbætur og framkvæmd á málmhúðuðu keramiki fyrir rafhlutaferli

Keramik-málmbindingartækni er lykilferli í framleiðslu rafrænna tómarúmstækja, þar sem 95% súrálkeramik og virkjað mólýbden-manganmálmunaraðferð þess er mest notuð. Í raunverulegri framleiðslu stendur málmvinnsluferlið oft frammi fyrir vandamálum eins og lítilli styrkleika, ójöfnu deigþykkt, óeðlilega brothami, ljóssendingu á málmuðu yfirborðinu og oxun, sem hefur bein áhrif á afrakstur og áreiðanleika vörunnar. Þess vegna er stöðug hagræðing á málmhúðuðum keramik fyrir rafmagnsíhluti ferli til að tryggja stöðugleika vörugæða og samkvæmni mikla þýðingu fyrir framleiðslu á rafeindatækjum með-áreiðanlegum hætti.

Virkjaða mólýbden-manganaðferðin er í rauninni í fljótandi-fasa sintunarduftmálmvinnsluferli. Málmunargæði þess fer eftir eðlislægum eiginleikum málmhúðaðs keramikhúss fyrir aflhálfleiðara og samhæfni málmvinnsluferlisins. Lykilþættir sem hafa áhrif á örbyggingu og suðuframmistöðu málmaðra lagsins eru: málmblöndun, kornastærð hráefnis, hlutfall virkja, þykkt og einsleitni málmlagsins, hertukerfi og gæði nikkellags. Þessir þættir ákvarða sameiginlega tengingarstyrk og hermeticity há-Málmaðra keramikhluta.

Kornastærð og lögun hafa bein áhrif á sintunarþéttleika, sintunarhitastig og örbyggingu. Að nota litlar og kringlóttar agnir hjálpar til við að ná þéttingu örbyggingar við lægra hitastig. Til að tryggja kornastærð og lögun eru eftirfarandi ráðstafanir nauðsynlegar: veldu há-mölunarbúnað; ákvarða ákjósanlegan hleðslu- og malatíma byggt á mismunandi efnum; stilltu efnis-til-kúluhlutfallsins og blöndunarhlutfalli malarkúlu með því að nota 10-35 mm slitþolnar-agatkúlur, blandaðar í 5:3:2 hlutfalli af stórum, meðalstórum og litlum kúlum, með hlutfalli efnisins-til kúlu stjórnað á 1:(1,5-2); veldu viðeigandi dreifiefni til að draga úr þyrpingum sem myndast við mölunarferlið vegna aukinnar yfirborðsorku og þar með bæta eiginleika duftsins.

Sinterhitastig er afgerandi þáttur í gæðum málmhúðaðs keramik úr súráli, sem hefur bein áhrif á sintun mólýbdenagna, efnahvörf íhluta og skarpskyggni bræðslu. Eftir að málmblöndunarformúlan og keramikhlutinn hefur verið ákvarðaður er nákvæm stjórn á hertuhitastigi mikilvæg.

Í fyrsta lagi ætti að mæla hitastig ofnsins nákvæmlega, kvarða hitaeiningar reglulega og nota nákvæmni hitastigsmælingarhring til að bæta mælingarnákvæmni í ±2 gráður. Gera skal fasa skýringarmyndagreiningu á grundvelli tegundar og hlutfalls virkjunar til að ákvarða fyrirfram hitastig málmvinnslu.

Fyrir mismunandi nákvæmni málmhúðuð keramik ætti að gera hagræðingartilraunir með því að breyta hitastigshallanum, hámarkshitastiginu, geymslutímanum og ofnloftinu í sintunarkerfinu. Ásamt togstyrksprófun og málmfræðilegri athugun er hægt að fá viðeigandi málmvinnslu sintunarkerfi.

Í samanburði við hefðbundna mólýbden-manganaðferð, getur virkjað mólýbden-manganaðferð stytt sintunartíma og aukið sintunarhraða. Við hertuhitastigið er vökva-fasa-framkallaður massaflutningur hraðari en fastur-fasa dreifing, fyllir að lokum svitaholurnar innan hertu efnisins og fær þétt,-afkastamikið hert málmað álkeramik fyrir rafmagnsíhluti. Rannsóknir hafa sýnt að þegar innihald vökvafasa er undir 30% (rúmmálshlutfall) er erfitt að ná þéttingu eingöngu með endurröðun agna.

Of lágt virkjunarhlutfall leiðir til ófullkomins málmvinnslulags, þar sem mólýbdenduftholurnar fyllast ekki af bræðslunni; of hátt hlutfall getur valdið því að bræðslan flytur upp á yfirborðið, sem hefur áhrif á gæði nikkelhúðunarinnar í kjölfarið. Ef hertu nikkelferli er notað er hægt að auka virkjunarhlutfallið á viðeigandi hátt. Með því að stilla virkjunarhlutfallið og framkvæma togpróf og málmgreiningu er hægt að ákvarða ákjósanlegasta hlutfallið fyrir nákvæmni vinnslu á mismunandi keramikhlutum úr áli.

Með því að nota skjáprentun til að setja á málmblönduna er hægt að ná nákvæmari stjórn á þykkt mólýbden-manganlagsins og bæta samkvæmni verulega. Lykilferlisstýringarpunktar eru: samsetning prentlímsins, með hlutfalli uppleysts-til-leysis og límseigju helst á milli 2 og 6 Pa·s; duft-til-límhlutfallið hefur bein áhrif á prentáhrif og málmstyrk, þar sem ákjósanlegasta hlutfallið er (2-3):1; val á skjáefni og möskvastærð krefst víðtækrar prófunar; hörku og núningi viðnám rakans hefur áhrif á einsleitni húðunar; Hitastigið er viðkvæmt fyrir seigju prentlímsins og stofuhita verður að vera stjórnað við 25±2 gráður til að tryggja stöðuga þykkt lagsins. Röntgenflúrljómunarþykktarmælar eru notaðir til að greina þykkt málmhúðaðs keramiklagsins, sem tryggir að málmhúðuð þykktin sé 5-10 sinnum meiri en mólýbdenagnanna.

Köfnunarefnishúðun er nauðsynleg á mólýbden-manganlaginu til að hægt sé að suða á málmhlutana. Hefðbundin rafhúðun hefur í för með sér umhverfisvandamál þar sem frárennsli frárennslis hefur neikvæð áhrif á umhverfið. Á undanförnum árum, með verulegum framförum á hreinleika nikkeldufts og hertuframmistöðu, hafa hertu nikkelferli þroskast. Hert nikkellög sem eru unnin með því að nota hágæða nikkelduft hafa fínt, þétt og bjart yfirborð sem er óaðgreinanlegt frá rafhúðuðum nikkelvörum í útliti og hafa jafna þykkt.

Hertu nikkelferlið forðast algjörlega mengunarvandamálin sem stafa af rafhúðun frárennslisvatns og er sambærilegt við rafhúðað nikkel keramik málmvinnslu í togstyrk og brotham. Örbyggingarathugun sýnir að fínstilla málmvinnsluformúlan og hertu nikkelferlið passa vel saman og sýna ákjósanlegan keramik-tengd brotham á lokuðu brotyfirborðinu. Málmvæðing keramiktengi er þétt, án aflögunar eða gropagalla.

Fyrir mismunandinákvæmni málmhúðuð keramik, ákjósanlegur málmvinnsluformúla og samsvarandi lotuaðferðir hennar, húðunaraðferðir, sintunaraðferðir og viðeigandi þykkt og þéttleiki mólýbden-mangan- og nikkellaganna skipta sköpum til að tryggja málmvinnslugæði. Með því að fínstilla ferlisbreytur með kerfisbundnum tilraunum er hægt að stjórna örbyggingu málmvinnslulagsins á áhrifaríkan hátt, sem leiðir til keramikmálmvinnslu með miklum þéttingarstyrk og góðri samkvæmni, og uppfyllir þannig strangar kröfur um mikla-áreiðanleikaþéttingu fyrir rafeindatæki í lofttæmi.

Fyrir frekari tæknilegar upplýsingar um málmhúðaðar keramikhluta eða sérsniðnar lausnir, vinsamlegast hafðu samband við verkfræðingateymi okkar til að fá faglega aðstoð.