Cold Heading vs Machining fyrir silfurtengiliði og solid hnoð: Hraði og efnissparnaður

Kaldhausa tvímálmssnertiefni geta dregið úr vinnsluúrgangi og stytt hringrásartíma með því að mynda málm með plastaflögun frekar en að fjarlægja efni með því að klippa. Fyrir rafmagnssnertiframleiðslu í miklu magni fer raunverulegur kostnaðarkostur eftir silfurinnihaldi, hnoðrúmfræði, víddarvikmörkum, efnisnotkun, endingu tækjabúnaðar og nauðsynlegu framleiðslumagni. Vinnsla er áfram gagnleg fyrir flóknar rúmmál og hlutar sem eru í litlu magni, á meðan kaldhögg með mörgum stöðvum hentar almennt endurteknum, háum rúmmálshnoðum og snertihlutum úr tvímálmi.

Aðalmunurinn á köldu haus og vinnslu er hvernig hvert ferli breytir málmbirgðum í fullunninn íhlut. Kalt stefni þvingar vír eða stangir inn í deyjahol, á meðan vinnsla fjarlægir efni með skurðarverkfærum til að ná tilgreindri rúmfræði.

Fyrir silfursnertiefni hefur þessi greinarmunur áhrif á hringrásartíma, hráefnisnotkun, burðarmyndun, víddarsamkvæmni og kostnað við frágang á eftir.

Ferlasamanburður fyrir silfursnertihnoð

Þú getur ekki borið saman framleiðsluhraða á áreiðanlegan hátt með því að nota alhliða hlutum á mínútu tölu. Framleiðsla köldrar vélar fer eftir fjölda stöðva, flækjustig, fóðurkerfi, vélarhraða, skoðunarkröfur og niður í miðbæ. CNC framleiðsla fer eftir hringrásartíma, verkfærabreytingum, vinnuhaldi og fjölda framleiddra hluta í hverri lotu.

Til að fá sanngjarnan samanburð, metið samþykkta hluta á hverja vinnustund frekar en að treysta á nafnhraða vélarinnar. Útiloka höfnuðu íhluti og gerðu grein fyrir uppsetningu, verkfærum, stöðvum og töfum á skoðun.

Hringrásartími og árleg framleiðslugeta

Vinnsluferli á einni stöð getur þurft nokkrar aðgerðir til að mynda hnoðhaus, skaft og endasnið. Fjölstöðva köld stefna getur dreift aflögun yfir samfelldar plötur, sem dregur úr þörfinni fyrir aðskildar vinnsluaðgerðir þegar rúmfræðin leyfir.

Háhraðabúnaður skilar ekki sjálfkrafa lægri einingakostnaði. Ef snerting krefst þéttrar samsvörunar, flókins undirskurðar eða eiginleika sem ekki er hægt að mynda á áreiðanlegan hátt, getur aukavinnsla samt verið nauðsynleg.

Ferlaákvörðunin ætti því að byggja á heildarframleiðsluleiðinni, ekki hluthraða aðalvélarinnar.

Efnisnýting er oft stærsta hagbreytan við framleiðslu á silfursnertihnoðum, sérstaklega þegar snertihausinn inniheldur hátt hlutfall af silfri. Kalt stefni getur dregið úr úrgangi í skurði með því að færa málm í viðeigandi lögun í stað þess að fjarlægja hann sem spón.

Hins vegar verður að meta efnissparnað út frá raunverulegri rúmfræði íhluta og heildar framleiðsluleiðinni.

Samanburður á efnisávöxtun fyrir fasta snertihnoð

Hægt er að meta afrakstur efnis með því að bera nettómassa samþykktra fullunninna íhluta saman við heildarmassa hráefnis sem neytt er á sama framleiðslutímabili.

Lítum á ímyndað framleiðsludæmi:

Þessar tölur eru lýsandi, ekki mældar framleiðsluniðurstöður eða tryggð vinnsluafköst. Raunveruleg afrakstur fer eftir hnoðstærð, hlutfalli milli höfuðs og skafts, auðhönnunar, uppsetningarbrots, höfnaðra hluta og endurheimt vinnsluflísa eða hausbrots.

Samanburðurinn þarf einnig samræmd bókhaldsmörk. Ef vinnsluflís eru endurunnin, ætti endurheimtanlegt málmverðmæti þeirra að gefast sérstaklega í stað þess að meðhöndla allt efni sem fjarlægt var sem óafturkræft tap.

Hvers vegna silfurefni breytir kostnaðarútreikningi

Fyrir snertingu við solid silfur getur það að draga úr efnistapi haft bein áhrif á efniskostnað vegna þess að silfur stuðlar verulega að hráefnisverðmæti. Fyrir koparskafthnoð með silfursnertihaus veltur fjárhagslegur ávinningur af silfurmassanum sem sparast, ekki bara heildarmassa íhlutarins.

Hagnýtur kostnaðarsamanburður ætti að íhuga magn efnis sem sparast og viðeigandi efnisverð þess, taka síðan tillit til endurheimt rusl, mynda ávöxtun, afskriftir á verkfærum, orkunotkun, skoðun og aukaaðgerðir.

Bimetal Cold Heading og Silfurdreifing

Tvímálmur kalt haus sameinar ósvipuð leiðandi efni í myndaðan íhlut. Í silfurhausi, koparskafti snertihnoðum, veitir silfurberandi hlutinn snertiflötinn á meðan koparskafturinn veitir festingarviðmótið og leiðandi leið.

Ferlið verður að viðhalda tilgreindu silfurrúmmáli, höfuðsniði, sammiðju og viðmótsheilleika. Að því er virðist ásættanlegt ytra höfuð sannar ekki að innri tenging eða efnisdreifing sé rétt.

Viðeigandi skoðunarpunktar eru:

• Silfurhaus þvermál og hæð, mælt á móti teikningu.
• Höfuð-til-skaft sammiðja og skaft beint.
• Viðmótsheilleiki, metinn með viðeigandi þversniði eða eyðileggingarprófi.
• Ástand snertiflöts og sýnilegir myndgalla.
• Efnissamsetning og rekjanleiki lotunnar.

Fyrir hönnunarbreytingu sem ætlað er að draga úr silfurnotkun ætti verkfræðilegt samþykki að fylgja sannprófun á snertivíddum og rafmagnsframmistöðu við fyrirhuguð skiptiskilyrði.

Kalt stefni breytir málminum með plastaflögun. Ferlið getur aukið hörku og styrk með vinnuherðingu, allt eftir málmblöndu, afoxunarhlutfalli, myndunarröð og milliglæðingu.

Vinnsla skapar hins vegar nýtt yfirborð með því að fjarlægja efni. Áhrif þess á íhlutinn sem eftir er fer eftir skurðaðstæðum, ástandi verkfæra, afgangsálagi og upprunalegu ástandi efnisins.

Málmflæðislínur í kaldmynduðum hnoðum

Í hnoð með köldu höfði fylgir efnisflæði aflögunarleiðinni sem steypurnar setja. Þegar eyðu- og deyjahönnunin er viðeigandi getur flæðimynstrið sem myndast fylgt hausnum og skaftinu í stað þess að vera truflað af víðtækri skurði.

Þetta þýðir ekki að köld stefna framkalli alltaf betri þreytuþol eða útiloki galla. Óhófleg aflögun, léleg smurning, óviðeigandi efni eða röng mótunarröð geta valdið hringjum, brjóta, yfirborðssprungum eða innri skemmdum.

Staðfesting á hörku og örbyggingu

Hörku kemur ekki í staðinn fyrir rafmagnssnertiprófun. Of mikil vinnuherðing getur einnig haft áhrif á síðari mótun, samsetningu eða samsetningu.

Þar sem hörku er stýrður eiginleiki ætti teikningin eða eftirlitsáætlunin að tilgreina viðeigandi prófunaraðferð, prófunarstað, efnisástand og viðurkenningarsvið. Vickers örhörkuprófun samkvæmt ASTM E384 getur verið viðeigandi fyrir staðbundnar mælingar þegar rúmfræði sýnisins og undirbúningur leyfa það.

Samþykkisviðmiðin verða að koma frá samþykktri teikningu, efnislýsingu eða fullgiltri vinnslustjórnunaráætlun. ASTM E384 skilgreinir prófunaraðferð; það setur ekki alhliða hörkukröfu fyrir hverja silfursnertihnoð.

Umburðarlyndi stjórna yfir mótunarröðina

Ferlið með köldu haus getur stjórnað höfuðþvermáli og skaftvídd á skilvirkan hátt, en umburðarlyndi sem hægt er að ná er hlutasértækt. Breytingar á þvermáli vír, úthreinsun deyja, flutningsnákvæmni, teygjanlegt endurheimt og slit á verkfærum hafa öll áhrif á lokamálin.

Ekki ætti að lofa nafnviki eins og ±0,01 mm án sannana frá rannsóknum á framleiðslugetu. Ef hönnunin felur í sér mikilvæga sammiðju, höfuðhæð eða viðmótsvíddir, ætti að mæla þá eiginleika með aðferð sem hentar rúmfræði þeirra.

Fyrir framleiðsluhæfi, staðfestu:

• Stærðirnar sem eru mikilvægar fyrir gæði og teikningavikmörk þeirra.
• Mæliaðferðin, upplausn tækisins og kvörðunarstaða.
• Upphafleg getu og áframhaldandi eftirlit með ferli þar sem við á.
• Endingartíma verkfæra og eftirlitstíðni.
• Viðbragðsáætlun fyrir niðurstöður utan umburðarlyndis.

Fyrir viðeigandi birgðakeðjur bíla geta IATF 16949 kröfur og sértækar kröfur viðskiptavina stjórnað ferlisamþykki, rekjanleika og breytingaeftirliti. Vottun ein og sér sýnir ekki fram á að tiltekinn íhlutur standist teikningu hans.

Multi-station cold heading skiptir myndunaraðgerðinni á milli stöðva í röð. Hver stöð framkvæmir skilgreint aflögunarskref, svo sem að rífa, forforma, móta höfuð eða stærð. Þetta fyrirkomulag getur framleitt mikla framleiðslu þegar rúmfræði íhluta, ástand efnis og flutningsröð hentar.

Kröfur um milljón stykki daglega framleiðslu verða að vera bundin við ákveðinn hluta, vélarstillingar, rekstraráætlun og gæðasamþykki.

Líftími verkfæra, smurning og vinnslustöðugleiki

Mikið magn af köldu yfirskrift flytur hluta af framleiðslukostnaðaráhættunni frá niðurskurðartíma til verkfærahönnunar, endingartíma verkfæra og vinnslustöðugleika. Slit getur breytt höfuðmáli, rúmfræði skafts, yfirborðsáferð og myndað álag.

Eftirlitsáætlanir ættu að fylgjast með breytum sem hafa bein áhrif á gæði hluta:

• Þvermál vír eða stangar og ástand komandi efnis.
• Meyjaslit og endurnýjunarskilyrði fyrir mikilvæg verkfæri.
• Smurástand og mengun.
• Flytja tímasetningu, útkast og óeðlilegt mótunarálag.
• Samþykki fyrsta hluta og víddarskoðun í ferli.
• Lotuauðkenning og innilokun vöru sem ekki er í samræmi við kröfur.

Líftími verkfæra ætti að vera skráður á móti raunverulegum framleiðslutölum og gallasögu. Mat á endingartíma verkfæra án skilgreindra slittakmarka og skoðunaraðferðar er ekki áreiðanlegur grunnur fyrir framleiðslutilboð.

Samanburður á heildarframleiðslukostnaði

Lægsti vinnslutíminn eða hæsti nafnhraðinn gefur ekki endilega lægsta samþykkta hlutakostnaðinn. Samanburðurinn ætti að taka til allra kostnaðarþátta sem eru mismunandi milli leiða.

Fyrir innkaupaákvarðanir skaltu óska ​​eftir tilboðum sem byggjast á sömu endurskoðun teikninga, efnisflokki, árlegri eftirspurn, umbúðalýsingu, skoðunaráætlun og afhendingarskilmálum. Samanburður á mismunandi forsendum getur valdið því að annað hvort ferlið virðist tilbúið ódýrt.

Hvert er dæmigert lágmarkspöntunarmagn (MOQ) fyrir sérsniðna kaldhausa varahluti?

Hefðbundin framleiðslulotur byrja venjulega á 1.000 stykki til að taka á móti uppsetningarkostnaði fyrir fjölstöðva verkfæri á skilvirkan hátt, þó að hægt sé að raða frumgerð sýnalotum að beiðni verkfræði.

Hvernig sannreynir þú silfurlagsþykkt og málmvinnslugæði?

Við notum háþróaða málmsmásjá þversniðsgreiningu og röntgenflúrljómun (XRF) húðþykktarmælingar í samræmi við ASTM staðla til að tryggja 100% málmvinnsluheilleika.

Hver er staðall leiðtími þinn fyrir sérsniðin OEM verkfæri og sýnishornssamþykki?

Upphafleg verkfærahönnun og sýnishornafhending fyrir sérsniðna kaldhausa snertihluta þarf venjulega 10 til 15 virka daga, allt eftir rúmfræðilegu flóknu efni og efnisvali.

Fyrir OEM framleiðslutilboð, sendu innKaldhausa tvímálmstengiliðirteikning, efnisflokkun, árleg eftirspurn, mikilvæg vikmörk, rafmagnsskylda og eftirlitskröfur. Óska eftir skjalfestum samanburði á köldu stefnu og vinnslu áður en framleiðsluleiðin er samþykkt.