ekkert hnoðsnertingarferli í mold
Í gengisiðnaðinum (tekin kraftmikla gormasamstæðan í T73 líkaninu sem dæmi), þegar ekkert hnoðsnertiferli er í mold:
1. Stimplunarverksmiðjan framleiðir kraftmikla gorminn og armaturen og sendir til viðskiptavinarins.
(1). Viðskiptavinurinn hnoðir armfestinguna við kraftmikla gorminn á verkstæði sínu.
(2). Hnoð ásilfursnertingtil (nú þegar hnoðað armatur og kraftmikill gormur).
Í öllu þessu ferli þarf eftirfarandi mót:
a. armature mold.
b. kraftmikið vormót.
c. armature hnoðandi dynamic vormót.
d. silfur snerti hnoðmót.
Með tilliti til framleiðsluhagkvæmni er dagleg framleiðslugeta hæfari starfsmanns aðeins 10,000 fyrir ferlið við að hnoða silfursnertinguna við (hnoðinn sem þegar er hnoðaður og kraftmikill gormur). Jafnvel þótt þessu ferli sé skipt út fyrir sjálfvirkan rekstur, þarf samt að fínstilla ferlið við að hnoða kraftmikla gorma. Því lengra sem ferlið er, því meiri líkur eru á gæðavandamálum á milli hvers ferlis.
Þess vegna, í fyrra framleiðsluferli kvikra reyrhluta, er dagleg framleiðslugeta yfirleitt aðeins 10,000 (þar með talið yfirvinna, að hámarki 20,000), og þegar þessir kraftmiklir Reed íhlutir eru settir upp í T73 fullunnin vöru, hlutfall fullunna vörusamsetningar án aðlögunar getur aðeins náð 50%-60%. Við skulum reikna út samsetningarkostnaðinn: 3,000 Yuan á mann, 30 dagar, 10,000 á dag, sem jafngildir 0,01 Yuan fyrir síðasta ferlið af kraftmiklum reyrhluta (þetta er aðeins launakostnaðurinn síðasta ferlis, að frátöldum samsetningarkostnaði annarra ferla og gæðavandamála).
hnoðandi silfurtenglar í mold
Nú skulum við kíkja á ferlið við að hnoða silfursnerti í mold (einnig tökum kraftmikla gormasamstæðuna í T73 gerðinni sem dæmi)
1. Stimpilverksmiðjan framleiðir armaturen.
2. Stimplunarverksmiðjan notar beint hnoðferlið í mold til að ljúka framleiðslu á kraftmiklu vorsamstæðunni.
3. Viðskiptavinurinn þarf aðeins að útvega silfurtengiliðina til stimplunarverksmiðjunnar.
Í öllu þessu ferli þarf aðeins tvö mót:
a. armature mold.
b. kraftmikið fjaðramót í mótum(þ.e. framleiðsla á kraftmiklu vorinu og hnoð á armature og tengiliðum er allt lokið í þessu móti).
Hvað varðar framleiðslu skilvirkni er hægt að stjórna hraðanum á þessu ferli stöðugt á milli 200 og 400 sinnum (á mínútu). Við reiknum það út frá 300 sinnum á mínútu og hægt er að framleiða 18,000 kraftmikla gormasamstæður á einni klukkustund og framleiðslan getur orðið 100,000 á 6 klukkustundum á dag. Meira um vert, hnoðferli viðskiptavinarins er beint aflýst hér, sem sparar ekki aðeins mannafla heldur styttir einnig ferlið: það er aðeins hægt að klára það á framleiðsluverkstæði stimplunarverksmiðjunnar. Kraftmikla reyrsamsetningin sem framleidd er með hnoðunarferlinu í mold getur náð aðlögunarlausu hlutfalli upp á 80%-85% þegar hún er sett saman í T73 fullunna vöru, sem bætir gæði og framleiðsla fullunnar vöru viðskiptavinarins til muna. Með endurbótum á þessari tækni komumst við að því að mánaðarleg framleiðsla viðskiptavinarins hefur aukist úr 1,5 milljón fullunnum vörum í 5,1 milljón fullunnar vörur, sem er meira en þrisvar sinnum upprunalega mánaðarframleiðsla.
samantekt
Samkeppnisforskot sem tæknibætur hafa í för með sér er augljóst. Að auki heldur launakostnaður framleiðsluiðnaðarins áfram að hækka. Fleiri og fleiri framleiðendur samsetningar fullunna vara eru farnir að fjárfesta í eða uppfæra sjálfvirkar framleiðslulínur og hafa einnig sett fram meiri kröfur til birgjanna sem styðja stimplunarhlutana. Hnoðtækni í mold hefur gegnt jákvæðu hlutverki í þessum lykilhluta.
