Í nútíma framleiðslu,CNC snúnar hlutar úr koparhafa vakið mikla athygli vegna einstakra eiginleika og víðtækrar notkunar. Til að tryggja hágæða CNC vélaða hluta úr kopar er nauðsynlegt að byrja á mörgum lykiltenglum.
1. Val og skoðun á hráefni
Hráefni eru undirstaðan. Gæði kopar hafa bein áhrif á endanlega gæði vélrænna hlutanna. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að velja viðeigandi tegund af koparblendi og ákvarða hlutfall kopar og sinks í samræmi við sérstakar umsóknarkröfur. Til dæmis, fyrir vélaða hluta sem krefjast meiri styrks og tæringarþols, má velja koparblendi með tiltölulega hátt koparinnihald.
Við hráefniskaup þarf að fara fram strangt eftirlit. Þetta felur í sér að prófa hreinleika kopars og nota háþróaðan búnað eins og litrófsmæla til að tryggja að innihald óhreininda sé innan leyfilegra marka. Á sama tíma skaltu athuga hvort eðliseiginleikar kopar eins og hörku og þéttleiki uppfylli staðla. Öll óhæf hráefni ættu ekki að fara inn í framleiðslutengilinn, því jafnvel þótt síðari vinnslutæknin sé stórkostleg, mun óæðri hráefni varla framleiða hágæðaSérsniðin CNC koparbeygja.
2. Nákvæm stjórn á CNC vinnslutækni
Hagræðing forritunar
Nákvæm CNC forritun er lykillinn. Forritarar þurfa að skilja að fullu vinnslueiginleika kopar. Til dæmis hefur kopar tiltölulega lítinn skurðkraft, en góða sveigjanleika og er auðvelt að afmynda það. Þegar vinnsluforrit er skrifað er nauðsynlegt að skipuleggja slóð verkfæra á sanngjarnan hátt til að forðast óþarfa tóma högg, draga úr vinnslutíma og tryggja nákvæmni í vinnslu. Til dæmis, fyrir vinnustykki með flókin lögun, er lagskipt fræsun eða spíralskurður notaður til að draga úr áhrifum skurðarkrafts á vinnustykkið.
Verkfæraval og stjórnun
Veldu viðeigandi verkfæri í samræmi við eiginleika kopar. Almennt séð hafa karbítverkfæri góða skurðafköst við vinnslu á kopar. Rúmfræði tólsins er einnig mikilvæg. Til dæmis ætti að stilla færibreytur eins og framhorn, bakhorn og hrífuhorn verkfærisins í samræmi við hörku og vinnslukröfur kopar. Jafnframt er nauðsynlegt að halda vel utan um tólið, athuga slit tólsins reglulega og skipta um tól fyrir mikið slit í tíma. Vegna þess að slit á verkfærum getur leitt til vandamála eins og frávik í vinnslustærð og aukinn yfirborðsgrófleiki.
Stilling á færibreytum vinnslu
Sanngjarnar vinnslubreytur skipta sköpum til að tryggja hágæða. Stilla þarf færibreytur eins og skurðhraða, straumhraða og skurðdýpt nákvæmlega í samræmi við efni kopar, afköst verkfærisins og kröfur vinnustykkisins. Til dæmis, við grófa vinnslu, er hægt að auka skurðardýpt og straumhraða á viðeigandi hátt til að bæta vinnslu skilvirkni, en nauðsynlegt er að tryggja að vinnustykkið verði ekki aflöguð vegna of mikils skurðarkrafts. Við fínvinnslu ætti að minnka skurðardýpt og fóðurhraða og auka skurðarhraðann til að fá betri yfirborðsgrófleika.
3. Gæðaskoðun og eftirlit
Ferlisskoðun
Í vinnsluferlinu ætti að framkvæma rauntíma gæðaeftirlit. Skynjarar eru settir upp áCNC vélverkfæri til að fylgjast með breytum eins og skurðkrafti og titringi. Ef skurðarkrafturinn eykst skyndilega eða titringurinn er óeðlilegur getur það bent til þess að tólið sé mikið slitið eða vandamál með vinnsluferlið og nauðsynlegt er að stöðva vélina til skoðunar í tíma. Á sama tíma eru lykilmálin í vinnslunni skoðuð af handahófi, svo sem að nota mælitæki til að mæla ytra þvermál, innra þvermál, lengd og aðrar stærðir vinnsluhlutanna, og vinnslubreytur eru stilltar í tíma þegar víddarfrávikið er. er fundinn.
Lokið vörueftirlit
Eftir að vinnslunni er lokið,CNC fræsandi koparhlutarætti að skoða að fullu. Notaðu mælitæki með mikilli nákvæmni eins og þriggja hnita mælivél til að mæla nákvæmlega víddarnákvæmni vélrænna hlutanna til að tryggja að allar stærðir séu innan hönnunarviðmiðunarsviðs. Greining á grófleika yfirborðs er einnig ómissandi. Hægt er að nota grófleikamæli til að mæla yfirborðsgrófleika vinnustykkisins. Fyrir vinnuhluti með miklar kröfur um yfirborðsgæða, eins og kopartengi í rafeindabúnaði, þarf yfirborðsgrófleiki að uppfylla mjög miklar kröfur. Að auki þarf að prófa eðliseiginleika vinnustykkisins, svo sem leiðni og hitaleiðni, til að tryggja að umsóknarkröfur séu uppfylltar.
4. Gæði rekstraraðila og þjálfun
Rekstraraðilar gegna mikilvægu hlutverki við að tryggja hágæðaCNC vinnsluhlutar úr kopar. Rekstraraðilar þurfa að hafa trausta þekkingu á CNC vinnslu og ríka rekstrarreynslu. Fyrirtæki ættu að þjálfa rekstraraðila reglulega, þar á meðal nýja vinnslutækni, notkun skurðarverkfæra og viðhald búnaðar. Rekstraraðilar ættu að þekkja vinnslueiginleika kopar og geta stillt vinnslubreytur í tíma í samræmi við raunverulegar aðstæður meðan á vinnslu stendur, leyst vandamál sem upp koma og þannig tryggt gæði vinnustykkisins.
Til að tryggja hágæða CNC Machining Brass Parts, er þörf á alhliða stjórnun og eftirliti frá mörgum þáttum eins og hráefni, vinnslutækni, gæðaskoðun og rekstraraðila. Aðeins þegar sérhver hlekkur er hreinsaður er hægt að framleiða CNC vinnsluhluta úr kopar sem uppfylla háar kröfur.
Vörur okkar
OkkarCNC fræsandi koparhlutarsameina framúrskarandi eiginleika kopar með háþróaðri CNC vinnslutækni. Kopar sjálft hefur góða rafleiðni, hitaleiðni og tæringarþol, sem gefur traustan grunn fyrir líkamlegan árangur fyrir vöruna. Með CNC vinnslu er hægt að ná afar mikilli nákvæmni, hvort sem það er flókin rúmfræði eða viðkvæm innri uppbygging. Vélrænir hlutar okkar ná yfir margs konar gerðir eins og vélræna hluta og rafeindaíhluti, sem gegna lykilhlutverki í mismunandi atvinnugreinum. Meðan á framleiðsluferlinu stendur tryggir ströngt gæðaeftirlit að hver vara uppfylli háa staðla og einnig er hægt að veita sérsniðna þjónustu í samræmi við þarfir viðskiptavina, svo sannarlega er náð fullkominni samsetningu hágæða og fjölhæfni.
