Koparstimplunarhlutar, með framúrskarandi leiðni og sveigjanleika, eru mikið notaðir í rafeindahlutum, aflbúnaði og skreytingarvörum. Efnafæging er almennt ferli til að hámarka yfirborðsgæði þessara stimplaða hluta. Það fjarlægir á áhrifaríkan hátt leifar af olíu og oxíðum úr stimplunarferlinu, bætir verulega heildargljáa vinnustykkisins og bætir við stimplunarferlið til að auka heildarframmistöðu vörunnar.
Á sviði nákvæmrar rafeindaframleiðslu eru rafsnertistimplaðir koparhlutar oft unnar í íhluti eins og smátengi og kristalsveiflusamstæður. Kemísk fæging gegnir mikilvægu hlutverki hér. Þetta ferli fjarlægir fínar burrs sem myndast við stimplun, fjarlægir yfirborðsoxíð og sléttir gróft yfirborð, lýkur mörgum ferlum eins og fituhreinsun, afoxun og spegilslípun í einu skrefi og uppfyllir að fullu vinnslustaðla fyrir nákvæmni íhluti.
Eftir rétta fægja eru kjarnaframmistöðueiginleikar málmkoparstimplunarhluta nákvæmni lakanna verulega bættir. Með því að taka algenga viðmótsíhluti sem dæmi, getur fæging dregið úr snertiþol um 38%, bætt verulega hreinleika vinnustykkisins og stjórnað koparjónaútfellingu undir 0,08 ppm, sem uppfyllir fullkomlega strangar kröfur um leiðni og hreinleika nákvæmni rafeinda- og samskiptabúnaðar.
Í aflflutnings- og hitaleiðnibúnaði eru koparplötur málmhlutar mikið notaðir í rafmagnstengi, hitaleiðnieiningar og öðrum íhlutum. Eftir efnafægingu er hægt að auka hitaleiðni vinnustykkisins um 12%. Þegar það er notað á 5G grunnstöðvar hitaleiðnihluta, er hægt að bæta heildarhitaleiðni skilvirkni um 25%, sem veitir sterkan stuðning við stöðugan rekstur ýmissa afl- og samskiptabúnaðar.
Fyrir skreytingar iðnaðarvörur gangast sérsniðin koparstimplunaríhlutir í alhliða uppfærslu á útliti og áferð eftir spegilslípun. Samsett með króm-lausri aðgerðartækni, þolir vinnustykkið saltúða í allt að 96 klukkustundir, uppfyllir fagurfræðilegar kröfur handverks og byggingarskreytinga á sama tíma og eykur tæringarþol og lengir endingartíma vörunnar í flóknu umhverfi.
Iðnaðurinn hefur komið á þroskuðum og staðlaðum vinnsluaðferðum og meðhöndlun sérsniðinna stimplaðra hluta í kopar verður að fylgja stöðluðum skrefum. Fyrsta skrefið felur í sér formeðferð eins og fituhreinsun, súrsýringu og skolun til að fjarlægja vandlega óhreinindi á yfirborðinu og leggja grunninn að síðari pússingu. Þetta skref er mikilvægt til að tryggja endanlega vinnsluáhrif og forðast galla.
Formlega fægjastigið hefur skýrt skilgreinda færibreytustaðla. Þegar koparstimplaðir íhlutir eru meðhöndlaðir fyrir rafmagnsbúnað verður að forhita fægilausnina í 45-50 gráður og stjórna skal niðurdýfingartíma vinnustykkisins á milli 1 og 4 mínútur þar til einsleit brúnt oxíðfilma myndast á yfirborðinu. Eftir slípun verður að skola það tafarlaust, fylgt eftir með stuttri dýfingu í brennisteinssýrulausn eða sérstaka afhreinsunarlausn til að fjarlægja oxíðfilmuna. Allt ferlið er þétt samþætt.
Til að tryggja vinnslugæði og framleiðsluöryggi þarf einnig að fylgja nokkrum verklagsreglum við meðhöndlun koparpressaða hluta. Stór vinnustykki ætti að setja lóðrétt til að forðast stöflun, á meðan hægt er að færa litla vinnustykki með vírkörfu til að koma í veg fyrir ójafna fægingu. Vökvaúrgangur sem inniheldur- kopar verður að safna og farga á samræmdan hátt. Pússandi slurry verður að geyma í ljós-heldu umhverfi undir 45 gráðum, með staðlaðan geymsluþol upp á 12 mánuði.
OkkarContactor kopar stimplun hlutareru framleidd í ströngu samræmi við ferlastaðla iðnaðarins, samhæfðar fullkomnum efnafægingarferlum og sýna framúrskarandi leiðni, hitaleiðni og tæringarþol. Þeir geta uppfyllt lotunotkunarþarfir margra sviða, svo sem rafeindatækni, rafmagns og skreytingar, og styðja aðlögun ýmissa forskrifta.
Fyrir innkaup á koparplötum, sérþarfir eða ferlisamráð skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur til að ræða samvinnu.
hafðu samband við okkur
