Í nútíma málmmyndandi framleiðslukerfum hefur stimplunartækni, sem lykilferli fyrir mikla skilvirkni og mikla samkvæmni, orðið mikilvægur grunnur fyrir framleiðslu á rafeinda-, rafmagns- og nákvæmni byggingarhluta. Með stöðugri dýpkun á hönnunarkenningum um stimplun, fínstillingu ferla og verkfræði, er iðnaðurinn að flýta fyrir þróun sinni í átt að mikilli nákvæmni, fjöl-stöðvavirkni, sjálfvirkni og stöðlun. Nýlegar mótunarhönnunaraðferðir fyrir koparhluta hafa dregið saman kerfisbundin árangur stimplunar grundvallarkenninga og framsækinna deyjaverkfræðiforrita, sem gefur dæmigerða tæknilega leið fyrir sviði koparplötustimplunar.
Frá tæknilegu sjónarhorni er stimplun vinnsluaðferð sem notar pressu og deyja til að beita utanaðkomandi krafti á málmplötur, sem veldur því að það aðskiljist eða afmyndast plast, þannig að hlutar fást í æskilegri lögun og stærð. Algeng eyðublöð eru kalt stimplun og málmstimplun. Helstu kostir þess endurspeglast í þremur þáttum: Í fyrsta lagi hröð framleiðslulota, þar sem venjulegar pressur ná tugum sinnum á mínútu og háhraðabúnaður sem nær hundruðum sinnum á mínútu; í öðru lagi, góð víddarsamkvæmni, þar sem deyjabyggingin tryggir stöðuga lögun hluta og nákvæmni; og í þriðja lagi mikil efnisnýting, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu. Af þessum sökum er stimplunartækni mikið notuð við framleiðslu á bifreiðahlutum, rafeindatengjum og rafmagns koparrofahlutum.
Á grunnferlisstigi er stimplunaraðgerðum almennt skipt í þrjá meginflokka: aðskilnaðaraðgerðir, mótunaraðgerðir og samsetningaraðgerðir. Hægt er að flokka deyjur, byggt á eðli aðgerðanna og samsetningaraðferðum þeirra, frekar í staka-aðgerðamót, samsetta mót og framsækið mót. Með auknum kröfum iðnaðarins um hagkvæmni og nákvæmni, hafa fjöl-framsæknar plötur smám saman orðið almenn lausn, sérstaklega hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á koparplötustimplunarhlutum og rafstöðvum.
Hvað varðar stimplunartækniþróun, hefur endanlegum þáttum tölulegum hermitækni verið víða beitt til að mynda ferlispá og fínstillingarhönnun. Með því að líkja eftir efnisflæði og streitudreifingu er hægt að bera kennsl á hugsanleg sprungu- eða aflögunarvandamál á hönnunarstigi, sem styttir tilraunamótunarferilinn. Á sama tíma eru nýir ferlar eins og nákvæmniseyðing og mjúkur mótun stöðugt að þroskast, sem bæta brúngæði og víddarnákvæmni þunnra málmhluta eins og Cold Stamping Brass for Switches.
Deyjaframleiðsla er að þróast í átt að meiri nákvæmni og lengri líftíma. Nútíma framsækin deyja getur haft heilmikið af stöðvum, með fóðurnákvæmni stjórnað á míkrómetrastigi. Stimplunarbúnaður er að þróast í átt að fjöl-virkni, háhraða og CNC-stýringu, og ásamt sjálfvirku fóðrunar- og skoðunarkerfi er hægt að ná stöðugri framleiðslu. Hvað varðar stöðlun, þá hjálpar endurbætur á moldbotni, stýrisúlum, stýrisstöngum og stöðluðu hlutakerfi til að auka framleiðslusamkvæmni eins og rafmagns koparpressuhluta fyrir rofainnstungur.
Í sérstöku verkfræðistarfi, fyrir miðlungs-lotuhluta úr H62 kopar með þykkt 4 mm, var stigvaxandi eyðingarkerfi ákvarðað eftir ferligreiningu. Eftir að hafa stillt nokkrar stærðir getur hluturinn uppfyllt kröfur um nákvæmni og yfirborðsgæði venjulegrar eyðu. Útlitshönnunin notar beina uppröðunaraðferð og nær yfir 65% efnisnýtingu. Í kjölfarið var útreikningi á höggkrafti og ákvörðun þrýstistöðvar lokið og viðeigandi pressulíkan valið út frá breytum búnaðar. Við hönnun gata- og skurðbrúnanna voru aðgreindir útreikningar gerðir í samræmi við mismunandi viðmið fyrir eyðun og gata til að tryggja hæfilega úthreinsun og tryggja-þversniðsgæði.
Lykilform íhlutir eins og deyja, kýla og stripparplötu gengust undir styrkleika- og stífleikapróf í efnisvali og hitameðhöndlunarferlum til að mæta stöðugum framleiðslukröfum. Þessi tegund af burðarvirki hefur gott notagildi við framleiðslu á þykkari koparhlutum eins og silfurhúðuðum kopartengi eða rafmagnsstrip kopartengiliði.
Annað verkefni beindist að 0,5 mm þykkum H68 stöðluðum koparíhlutum sem notaðir eru til rafhleðsluvinnslu. Þessir íhlutir eru almennt að finna í koparsnertum með framlengingu og koparsnertum á veggrofa, sem krefjast mikillar víddarnákvæmni og stöðugleika í leiðni. Eftir ferligreiningu var tekin upp fjöl-framsækin deyja uppbygging, með fjórum-stöðvum í heildina. Deyjasettið notar stýrisúlur að aftan til að tryggja stöðuga fóðrun og staðsetningarnákvæmni.
Skipulagskerfið notar tvöfalda-raða beint-fyrirkomulag, sem nær allt að 79,7% efnisnýtingarhlutfalli, sem bætir verulega hagkvæmni. Eyðingunni er stjórnað á bilinu 0,025 til 0,045 mm til að koma jafnvægi á þversniðsgæði og líftíma deyja. Mál gata- og skurðbrúnanna eru nákvæmlega útreiknuð til að tryggja samsvörun milli gata- og eyðingarvíddar. Við val á búnaði er tekið tillit til krafna um bæði gatakraft og högg til að tryggja stöðugt og áreiðanlegt samfellt stimplunarferli.
Hönnunaraðferðirnar tvær sýna fram á umtalsverða kosti fjöl-stöðva framsækinna móta í framleiðslu á koparplötuhlutahluta. Hvort sem framleiðir eru þykkir byggingarhlutar eða þunnt leiðandi blöð, er hægt að ná fram skilvirkri og stöðugri framleiðslu með réttu skipulagi, nákvæmri úthreinsunarstýringu og pressusamsvörun. Ennfremur, með samþættingu sjálfvirkni og stafrænnar tækni, mun hönnun stimplamóta þróast enn frekar í átt að -gagnadrifinni og skynsamlegri hagræðingu.
Í framtíðinni,Brass Sheet Metal stimpluntæknin mun einbeita sér meira að því að bæta efnisnýtingu, lengja endingartíma deyja og efla-nákvæmni stjórnunargetu. Á sviði rafmagnstengja, frá koparsnertum fyrir úttaksræmur til ýmissa tengibúnaðar, mun framsækin deyjatækni halda áfram að gegna aðalhlutverki og veita stöðugan stuðning við fjöldaframleiðslu.
Hafðu samband
Fyrir upplýsingar um látúnstimplunarhönnun og framsæknar deyjalausnir, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá faglega tæknilega aðstoð og vinnsluráðgjöf.
