Suðu er ferli sem notar hituð og bráðinn fyllimálm (lóðmálmur) til að tengja saman tvö eða fleiri vinnustykki. Í rafeinda- og rafiðnaði er suðu aðallega notað til að ná stöðugum raftengingum og vélrænni festingu. Kjarnabúnaður þess inniheldur lóðajárn, lóðastöð, lóðavír, flæði og hreinsiverkfæri. Lóðajárnið flytur varma til lóðasamskeytisins í gegnum upphitaðan málmodd þess, bræðir lóðmálið og bleytir yfirborðið sem verið er að sameina. Eftir kælingu myndast sterkur liður.
Fyrir rafmagnsvörur eins og-háspennu rofa og liða er „Brazing Silver to Copper“ mikilvæg tæknileg krafa. Silfur hefur framúrskarandi rafleiðni en kopar hefur bæði raf- og hitaleiðni. Með því að sameina þetta tvennt með lóðun eða viðnámssuðu getur það skapað-afkastamikla rafsnertihluta. Val á suðubúnaði fer eftir vinnustykkistærð, lotustærð og gæðakröfum: handvirk lóðajárn henta fyrir litlar-lotuviðgerðir á meðan nákvæmnisviðnámssuðu- eða innleiðslu lóðabúnaður er notaður fyrir sjálfvirka framleiðslu í stórum-skala.
Öryggi er í fyrirrúmi við lóðunaraðgerðir. Lóðajárnsoddar virka venjulega við hitastig allt að 400 gráður á Celsíus og óviðeigandi meðhöndlun getur auðveldlega valdið alvarlegum bruna. Ennfremur geta blý, rósín og flæði í lóðmálminu losað skaðlegar gufur við háan hita. Þess vegna verður að ljúka eftirfarandi undirbúningi áður en hafist er handa við lóðunarverkefni:
Fyrst skaltu ganga úr skugga um að vinnusvæðið sé hreint, stöðugt, laust við eldfim efni og að það sé með góðri loftræstingu eða útdráttaraðstöðu. Í öðru lagi skaltu nota hlífðargleraugu og hitaþolna-hanska til að koma í veg fyrir lóðmálmur eða bruna vegna hás hitastigs. Í þriðja lagi skaltu lesa vandlega búnaðarhandbókina og lóðasamsetningarlistann til að staðfesta að þau innihalda ekki bönnuð efni. Í fjórða lagi, athugaðu hvort lóðajárn, snúrur og innstungur séu skemmdir og settu lóðajárnið örugglega á þar til gerðan stand. Í framleiðsluatburðarás sem felur í sér lóðað silfur rafmagnstengi, þarf viðbótar hár-hreint silfur lóðmálmur, flæði og argongasvörn til að koma í veg fyrir að silfuryfirborðsoxun hafi áhrif á gæði lóða.
Í raunverulegum lóðaaðgerðum verður að fylgja meginreglunni um "hreinsa fyrst, síðan hita, síðan fæða og kæla hratt". Notaðu fyrst áfengi eða sérstakt hreinsiefni til að fjarlægja olíu- og oxíðlög af yfirborði koparhluta og silfursnertiefna. Forhitaðu síðan lóðajárnið í hæfilegt hitastig (venjulega 300-380 gráður) og snertu samtímis vinnustykkið og lóðmálið við lóðaoddinn. Fjarlægðu hitagjafann eftir að lóðmálmur hefur runnið að fullu. Fyrir stærri þversniðstengingar eins og koparstöng Silfur snertifestingar, vegna hraðrar hitaleiðni og útbreiðslu koparstanga, gæti hefðbundið lóðajárn ekki veitt nægan hita. Í þessu tilviki ætti að nota aflmikla lóðastöð eða loga lóða.
Það er mikilvægt að hafa í huga að þú ættir aldrei að reyna að vinna á straumrásum meðan á lóðun stendur til að koma í veg fyrir skammhlaup eða raflost. Lóðaoddinn ætti að þurrka reglulega af með rökum svampi eða hreinsiþráðum til að fjarlægja leifar af oxíðum og karbíðum. Notaðu pincet eða klemmur til að halda vinnustykkinu á sínum stað til að forðast að brenna fingurna. Ef lóðmálmur virðist sljór, kúlulaga eða oddhvass, gefur það venjulega til kynna ófullnægjandi hitastig eða ófullnægjandi forhitun á yfirborði vinnustykkisins, sem þarfnast endurlóðunar.
Í rafmagnsvörum eins og rofum, liða og tengiliðum er nákvæmnissuðu fyrir koparhluta kjarnaferlið til að ná áreiðanlegri tengingu milli silfurtengiliða og koparleiðandi hluta. Algengar aðferðir eru viðnámsblettsuðu, silfursuðu og lasersuðu. Viðnámsblettsuðu notar háan tafarlausan straum til að mynda Joule-hita við snertiviðmótið, sem veldur staðbundinni bráðnun efnisins til að mynda suðumola, hentugur fyrir hraða samsetningu lítilla -snertiefna. Silfurlóðun notar silfur-uppfyllingarmálm með lægra bræðslumark en grunnmálmurinn, fyllir skarðið með háræðsáhrifum, sem býður upp á kosti eins og mikinn tengistyrk og stöðugan rafafköst.
Í fjöldaframleiðslu eru soðnar súrálssnertisamsetningar venjulega kláraðar með því að nota sjálfvirkar suðuvélar. Búnaðurinn getur nákvæmlega stjórnað suðuþrýstingi, straumi og tíma til að tryggja stöðuga suðudýpt og bindistyrk fyrir hverja snertingu. Fyrir óreglulega löguð eða stór vinnustykki þarf silfursnerting við vélsuðu hluta að hanna sérhæfð rafskaut og verkfærabúnað. Til dæmis, þegar lóðað er silfursnerti við vélknúna koparskrúfu, er nauðsynlegt að tryggja nákvæmni í röðun og einsleitni þrýstings; annars getur misskipting eða ófullkomin lóðun átt sér stað.
Eftir suðu þarf soðið silfursnertivélaða samsetninguna nauðsynlega eftirvinnslu og skoðun. Fyrst er afgangsflæði hreinsað með spritti til að koma í veg fyrir langtímatæringu.- Í öðru lagi er sjónræn skoðun framkvæmd: Hæfur lóðmálmur ætti að hafa björt yfirborð, full útlínur og vera laus við grop eða sprungur. Fyrir snertilóðaðar samsetningar úr silfurvélum, er einnig krafist þrýstikraftsprófa eða snertiviðnámsprófa til að sannreyna vélrænan styrk þeirra og leiðni. Í háspennu rofa forritum má lóðahlutfall rafmagns silfur lóða tengiliða fyrir rofa tengingu ekki vera minna en 85%, annars getur staðbundin ofhitnun átt sér stað við notkun.
Aðeins lóðaðar silfursnertieiningar sem hafa staðist gæðasannprófun geta haldið áfram á síðari samsetningarstig. Mikilvægt er að leggja áherslu á að mismunandi gerðir rafmagnsvara hafa verulega mismunandi kröfur til suðuferla. Til dæmis hafa gengi bifreiða miklar kröfur um titringsþol og henta best fyrir mótsuðu; á meðan háspennuaftengingarrofar treysta meira á samfellt samrunalag silfurlóðunar. Þess vegna ættu ferliverkfræðingar að þróa nákvæmar suðuforskriftir byggðar á sérstökum rekstrarskilyrðum.
hafðu samband við okkur
Þakka þér fyrir að lesa þessa grein. Fyrir frekari upplýsingar um silfur-kopar lóða, hafa samband við suðuferli eðaLóðuð silfursnertibúnaðurtæknilegar lausnir, vinsamlegast hafðu samband við okkur. Við munum veita þér faglega ferlaráðgjöf og vörustuðning.
