Í nútíma framleiðslu eru ryðfríu stáli CNC vélaðir hlutar notaðir mikið í geimferða, lækningatækjum, bifreiðaframleiðslu og mörgum öðrum sviðum vegna framúrskarandi tæringarþols, mikils styrkleika og gæða gæða. Í því ferli að vinna úr CNC vinnslu ryðfríu stáli hlutum ákvarðar skynsemi val á verkfærum og vinnslustefnu beint vinnslu gæði, skilvirkni og kostnað.
Val á verkfæraefni
Efni úr ryðfríu stáli hefur mikinn styrk og hörku og er viðkvæmt fyrir vinnu við vinnslu, sem leggur miklar kröfur um frammistöðu verkfæra. Carbide verkfæri eru algengt val til að vinna úr ryðfríu stáli. Þeir hafa mikla hörku og góða slitþol og geta í raun staðist slit við vinnslu úr ryðfríu stáli. Sem dæmi má nefna að öfgafullt agna karbíðverkfæri með sérstökum álþáttum bætt við ekki aðeins standast háar skurðarkraftar þegar vinnsla ryðfríu stáli heldur einnig viðhaldið góðri skerpu, draga úr slit á verkfærum og lengja líf verkfæranna.
Fyrir suma ryðfríu stáli, CNC, að snúa hlutum með mikilli nákvæmni og háum yfirborðsgæðum, svo sem hlutum í lækningatækjum, er hægt að nota keramikverkfæri. Keramikverkfæri hafa meiri hörku, hitaþol og efnafræðilega stöðugleika. Þeir geta viðhaldið góðum skurðarafköstum við háhraða skurði og fengið mjög lítið ójöfnur á yfirborði, uppfyllt strangar yfirborðsgæðakröfur lækningatækja.
Hagræðing á tól rúmfræði breytur
Geometrísk breytur tólsins hafa veruleg áhrif á vinnsluáhrif stál CNC vinnsluhluta. Val á hrífuhorninu ætti að taka mið af verkfærakröfum og vinnslukröfum. Til að karbíðverkfæri geti unnið úr ryðfríu stáli er minni hrífuhorn um það bil 5 gráðu - 10 gráðu almennt notað. Minni hrífuhorn getur aukið styrk blaðsins og komið í veg fyrir að tólið flísar þegar skorið er í hertu lagið. Afturhornið er venjulega 8 gráðu - 12 gráðu til að draga úr núningi og slit milli aftan andlits verkfærisins og vinnslu yfirborðs vinnustykkisins.
Hinn barefli radíus verkfærakantsins er einnig mikilvægur. Með því að auka barefli radíus brúnarinnar á réttan hátt getur bætt höggþol verkfærisins, en of stór mun auka skurðarafl og skurðarhitastig. Þegar vinnsla CNC beygir hlutar ryðfríu stáli er nauðsynlegt að stjórna sæmilega barefli radíus brúnarinnar í samræmi við sérstaka hörku og vinnslutækni til að ná sem bestum vinnsluáhrifum.
Mótun vinnslustefnu
Val á skurðarbreytum skiptir sköpum. Hvað varðar skurðarhraða, vegna mikils skurðarhitastigs ryðfríu stáli, ætti skurðarhraðinn ekki að vera of mikill til að forðast versnað verkfæri. Almennt séð er skurðarhraði karbítstækja til að vinna úr ryðfríu stáli á bilinu 50 til 150 m/mín. Ákvarða skal fóðurhraða og skurðardýpt í samræmi við styrk tólsins, víddar nákvæmni vinnustykkisins og yfirborðsgæðakröfur. Undir forsendu að tryggja vinnslu gæði, með viðeigandi hætti að auka fóðurhraðann og skera dýpt getur bætt vinnslu skilvirkni.
Hvað varðar vinnslutækni, getur notkun lagskipta skurðar dregið í raun úr uppsöfnun skurðarafls og skurðarhita. Fyrir einhverja flókna lagaRyðfríu stáli mölunarhlutir, svo sem ryðfríu stáli blað af flugvélum, er hægt að nota fjölþættar vinnslustefnu til að ná mikilli nákvæmni vinnslu á flóknum flötum með því að stjórna nákvæmlega hreyfibraut tólsins. Á sama tíma getur skynsamleg notkun skurðarvökva einnig gegnt hlutverki við að draga úr skurðarhita, draga úr slit á verkfærum og bæta gæði vinnsluyfirborðsins. Þegar vinnsla úr ryðfríu stáli er, eru fleyti eða skurðarvökvar sem innihalda mikinn þrýstingsaukefni venjulega notaðir.
Í mölun 304 ryðfríu stáli, aðeins með vísindalega og skynsamlega vali á skurðarverkfærum og mótun vinnsluaðferðir getum við tryggt gæði þessryðfríu stáli CNC vélknúnir hlutar, Bæta vinnslu skilvirkni, draga úr framleiðslukostnaði, uppfylla hágæða og afkastamikil kröfur mismunandi atvinnugreina fyrir ryðfríu stáli og stuðla að hágæða þróun framleiðsluiðnaðarins.
