Samþjöppun er eitt af algengari vandamálum við vinnslu stimplunarhluta úr málmi. Þrátt fyrir að ekki sé hægt að forðast einstaka samþjöppun að fullu, ef hún gerist í miklu magni, mun það hafa alvarleg áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni vörunnar, sérstaklega fyrir vörur með miklar nákvæmni kröfur eins og eir nákvæmni stimplað tengiliði, þarf þjöppunarvandamálið fá meiri athygli. Þessi grein mun byrja á orsökum þjöppunar og kanna leiðir til að bæta þjöppunarvandamál stimplunarhluta eir til að hjálpa framleiðendum að bæta gæði vöru og ánægju viðskiptavina.
1. Algengar orsakir þjöppunar á stimplunarhlutum úr málmi
Þjöppunarvandamál málmstimplunarhluta er aðallega skipt í eftirfarandi flokka:
Flís sleppir meiðslum
Meðan á stimplunarferlinu stendur myndast úrgangsflís eftir að efnið er skorið. Ef úrgangsflísin er ekki hreinsuð upp í tíma, geta þau safnast saman í mótinu og valdið því að eir sem stimplaðir snerta snertihlutar við stimplun, sem leiðir til yfirborðs rispa eða beyglur.
Fóðrari mylja
Meðan á fóðrunarferlinu stendur, ef fóðrinum er ekki aðlagað rétt eða það eru óhreinindi á yfirborðinu, getur efnið nuddað gegn búnaðinum við flutning og skilið eftir inndrátt eða rispur.
Mold mylja
Ef mold yfirborðið er ekki hreinsað í tíma eða moldbrúnin er mjög slitin, er það einnig auðvelt að valda því að mylja á eirstimpla rafmagnshlutum, sérstaklega við framleiðslu á stimplunarhlutum úr kopar, eru yfirborða áföngur efnisins mikil og mygla Gallar verða áberandi.
Óheiðarleiki mylja
Ef það er mikið ryk eða óhreinindi í verkstæðinu umhverfi, geta þessir erlendu hlutir fest sig við mold eða efnisyfirborð, valdið því að mylja við vinnslu.
Mylja á milli vara
Eftir vinnslu eða flutning, ef stimplunarhlutir eir eru á rangan hátt staflaðir eða verndarráðstafanirnar eru ófullnægjandi, getur núningur komið fram á milli rafmagns snertingarhluta eir, sem leiðir til inndráttar eða rispa.
2. Lausnir á vandanum við að stimplunarhlutir eir eru muldir
Af ofangreindum ástæðum fyrir því að mylja geta framleiðendur úr málmi stimplun hlutar gert eftirfarandi endurbætur:
Hreinsaðu myglu og úrgang reglulega
Ef ekki er hægt að hreinsa úrgangsflísina í moldinni í tíma, munu þeir halda áfram að safnast upp í síðari vinnslu og auka þannig hættuna á mulningu. Framleiðendur geta stillt fastan hreinsunarferil, notað loftbyssu til að blása innan í moldinni eða nota ryksogstæki til að tryggja tímanlega fjarlægingu úrgangs.
Opnaðu neðri deyjatöskuhöfnina
Að hindra neðri deyja gáttina mun leiða til lélegrar úrgangs og úrgangsflögurnar geta streymt aftur í moldina og valdið skemmdum áStimplaðir eir rafmagns tengiliðir. Þess vegna er regluleg skoðun og hreinsun á gáttinni til að tryggja að hægt sé að losa úrganginn vel til að draga úr mulningsvandanum.
Skipta um eða gera við deyjabrúnina
Aðstoðar eða skemmdir á deyjabrúninni munu leiða til Burr vandamál og auðvelt er að valda burrinu við vinnslu. Þess vegna ættu framleiðendur reglulega að athuga ástand deyjabrúnarinnar og pússa eða skipta um deyjuna þegar nauðsyn krefur til að tryggja að skurðargæði og yfirborðsáferð eirstimpils rafhluta.
Fínstilltu fóðrunarrekstur og viðhald búnaðar
Gakktu úr skugga um að fóðrari sé aðlagaður nákvæmlega til að draga úr núningi og þrýstingi af völdum óstöðugrar fóðrunar. Hreinsið á sama tíma yfirborð fóðrunarinnar reglulega til að forðast uppsöfnun óhreininda sem hefur áhrif á gæði efnisins.
Styrkja stjórnun á hreinsun verkstæði
Bættu hreinleika stigs verkstæðisumhverfisins og dregið úr áhrifum ryks og óhreininda. Truflun umhverfis óhreininda við vinnslu áEir nákvæmni stimplaðir tengiliðirHægt er að draga úr á áhrifaríkan hátt með því að bæta við rykflutningsbúnaði eða blautum hreinsunarferli.
Bæta umbúðir og flutninga vöru
Til að koma í veg fyrir gagnkvæman núning milli fullunninna vara við flutning eða geymslu geta framleiðendur notað skipting eða stuðpúðaefni til umbúða til að tryggja yfirborðs heiðarleika stimplunarhluta eir.
3. Miklar kröfur um stimplunarhluta eir til að koma í veg fyrir þrýsting á meiðslum og stjórna
Sem lykilhluti sem mikið er notaður í rafbúnaði og nákvæmni atvinnugreinum hafa vinnslugæði eirstimplaðra snertihluta beint áhrif á afköst og þjónustulífi vörunnar. Messuefni eru mjúk og hafa hátt yfirborðsgljáa, þannig að forvarnir og stjórnun á vandamálum á þrýstingsmeiðslum þurfa hærri kröfur.
Með því að grípa til ofangreindra ráðstafana er ekki aðeins hægt að draga úr þrýstingsmeiðslunum á áhrifaríkan hátt, heldur er einnig hægt að bæta yfirborðsgæði stimplunarhluta eir enn frekar og hægt er að auka samkeppnishæfni afurða. Að auki þurfa framleiðendur að koma á fullkomnu gæðaeftirlitskerfi til að fylgjast með framleiðsluferlinu í rauntíma til að tryggja að hver hópur af vörum uppfylli háa kröfur viðskiptavinarins.
