Au Plated rafmagnstengiliðir

Fyrir gullhúðun verður grunnefnið að vera formeðhöndlað. Í fyrsta lagi er hreinsunarferlið. Yfirborð grunnsins er hreinsað með ultrasonic hreinsun, efnahreinsun og öðrum aðferðum til að fjarlægja óhreinindi eins og olíubletti, oxíð og ryk og tryggja hreint yfirborð. Vegna flókinnar uppbyggingar þeirra, fyrir tvímálmssnertiefni með óhúðuð, þarf nákvæmari hreinsun til að tryggja gott samband milli gullhúðunarlagsins og botnsins. Eftir hreinsun er yfirborðsvirkjunarmeðferð framkvæmd. Venjulega er veik súr lausn notuð til að tæra yfirborð botnsins lítillega og mynda ör-grófa uppbyggingu á yfirborðinu til að auka viðloðun gullhúðunarlagsins.​

Gullhúðunarferlið notar aðallega rafhúðununaraðferðina. Formeðhöndlaða grunnefnið er sökkt í rafhúðunarlausn sem inniheldur gullsölt. Með rafgreiningarferlinu eru gulljónir minnkaðar og settar á yfirborð grunnsins til að mynda einsleitt gullhúðunarlag. Á meðan á rafhúðun stendur þarf að hafa strangt eftirlit með breytum eins og samsetningu, hitastigi, pH-gildi og straumþéttleika rafhúðunarinnar. Mismunandi gerðir af gull-húðuðum rafmagnssnertum, eins og Au Plated Electrical Contacts, Gold Plating Contacts, og Gold Plating Relay Contacts, hafa mismunandi kröfur um þykkt og einsleitni gullhúðunarlagsins. Almennt þarf nýi orkuiðnaðurinn að þykkt gullhúðunarlagsins sé á milli 0.5 - 5 míkron, sem næst með því að stjórna rafhúðun tíma og straumþéttleika nákvæmlega.

Eftir gullhúð er krafist-eftirmeðferðarferla. Snertingarnar eru hreinsaðar til að fjarlægja leifar rafhúðununarlausnar og óhreininda á yfirborðinu til að koma í veg fyrir að þau hafi áhrif á frammistöðu tengiliða. Síðan er gerð passiveringsmeðferð. Mjög þunn passiveringsfilma er mynduð á yfirborði gullhúðunarlagsins með efnafræðilegum efnum til að bæta tæringarþol þess og slitþol enn frekar. Að lokum, í samræmi við vörukröfur, eru ferli eins og mótun og samsetning unnin til að láta bimetal tengiliðina með Au Plating uppfylla endanlegar kröfur um notkun.